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1、SHJ520-21石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程中国石油化工总公司(行业)标准石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-91主编单位:中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司批准部门:中国石油化工总公司施行日期:1991年7月1日1991北京中国石油化工总公司文件中石化(1991)建字67号关于颁发《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》等三项标准的通知各直属公司、总厂、厂、院:现批准下列标准为中国石油化工总公司(行业)标准:一、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》,编号为SHJ520
2、-91:二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《石油化工仪表施工技术规程》,编号为SHJ521-91;三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工绝热工程施工工艺标准》,编号为SHJ522-91。以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。中国石油化工总公司一九九一年十二月三十一日编制说明本规程是根据中国石油化工总公司(85)建标字第84号文的通知由我公司主编的。在编制过程中,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年来石油化工工程中铬钼耐热钢管道施工及验收经验,并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见,对其中的主要问题进
3、行了多次讨论,最后经审查定稿。在本规程施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站(通信地址:天津市44信箱转），以便今后修订时参考。中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司一九九一年七月第一章总则第1.0.1条本规程适用于石油化工工程铬钼耐热钢管道(包括工业炉管)的焊接施工。管道材质为铬钼耐热钢及其与碳素钢(C＜0.3%)、铬镍奥氏体钢组成的焊接接头。焊接方法为手工电弧焊和非熔化极氩弧焊。第1.0.2条本规程所依据的技术标准如下:1.《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》(GBJ235－82)2.《现场设备、
4、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236－82)3.《炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件》(GBJ1038－84)4.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501－85)5.《石油化工工程焊接工艺评定》(SHJ509－88)6.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323－87)7.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152－81)8.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅(1988)1号9.《钢制压力容器磁粉探伤》(JB3965－85)10.《钢制压力容器》(GB150－89)附录H渗透探伤第1.0.3条执行
5、本规程的同时还必须符合设计文件的规定。第1.0.4条安全技术、劳动保护等应按国家有关法规及中国石油化工总公司《炼油、化工施工安全规程》(SHJ515－87)的有关规定执行。第1.0.5条管道焊接施工宜按图1.0.5的程序进行。第二章材料第一节管材与管件第2.1.1条管材、管件(包括进口材料)应具有出厂合格证或质量检验证明书。其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材质合格证应包括:钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。若项目指标不全或对其材质有怀疑时,应予以复验。第2.1.2条经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按
6、不同材质、规格分别放置,妥善保管。第2.1.3条常用铬钼耐热钢管的化学成分及常温力学性能见表2.1.3。国外材料应符合合同规定的材料标准。第2.1.4条材料在使用前应核对其材质、型号和规格。第2.1.5条管子、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:一、表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷;二、若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。第2.1.6条若管材表面局部存在不允许的缺陷时,应予以消除。但缺陷消除后管壁厚度不应小于最小壁厚。第二节焊接材料第2.2.1条焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则规定如下:一、
7、一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料;二、焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限。常用铬钼耐热钢焊接材料的选用见表2.2.1。第2.2.2条当管道工作温度低于425℃,且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时,经设计部门同意,可选用高铬镍(25%Cr－13%Ni以上)奥氏体焊接材料进行焊接,焊后不做热处理。第2.2.3条由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定:一、铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头,可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料;二、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头,且工作温度低于425℃时,应选用25%Cr－1
