焊接和热处理技术方案.doc

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1、第十章焊接和热处理技术方案第一节工程概述及焊接施工特点1工程概述山东华能白杨河电厂扩建1#标工程新建1台HG-465/13.7-LPM型超高压循环流化床锅炉，额定蒸发量465T/h，过热蒸汽压力13.7Mpa，过热蒸汽温度540℃，给水温度245℃。配国产C135-13.24/535/535抽凝汽式汽轮机。2工程焊接施工特点依据我公司多年循环流化床锅炉和抽凝汽式汽轮机安装焊接的施工经验，我们认为此工程的焊接，热处理施工特点主要有：A、锅炉本体及受热面管道、汽机四大管道及主要附属管道的焊接和热处理施工是本机组安装和质量控制的重点。B、由于超高压循环流化

2、床锅炉本身的独特要求，对锅炉密封焊接，锅炉钢结构、热旋风分离器等重要结构的焊接施工，提出更高要求。这是本机组焊接施工的另一重点。C、工程中的薄壁不锈钢小径管、保温用不锈钢勾钉及防磨板、热旋风分离器衬板等不锈钢材料的焊接应依据不锈钢的焊接特点，严格控制焊接工艺。这是本机组焊接施工不容忽视的重要方面。D．应用《ISO19001-2000质量体系要求》及《GB/T12467.2-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊》进行施工管理，并应用焊接、热处理新技术是高效，高质量进行焊接和热处理施工的保证。E．具有金属表面耐磨堆焊和热喷涂的施工和技术能力，以备机组耐磨

3、施工需要。3主要采用标准焊接专业施工项目主要有锅炉受热面管道、锅炉本体范围及附属管道和锅炉钢结构、密封焊接等；焊接施工中将执行以下标准：A、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92；B、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)；C、《电力建设施工及验收技术标准》(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T5069-1996；D．《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头检验篇)DL/5048-95；E、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；F、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-8

4、1；G、《焊工技术考试规程》DL/T679-1999；H、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96I、《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20014焊接专业人员的配备表1：焊接专业人员配备焊接专业技术负责人焊接质量检查员焊工焊接热处理人员2人1人40人2人5主要焊接机械的配置表2：主要焊接机械配置序号机械名称机械型号数量备注1逆变直流式电焊机ZX7-400S60台2脉冲直流氩弧焊机GTS-3004台3CO2焊机时代ZP7-5004台4焊条烘干箱YDH-1502台5吸湿机AHNB16mm1台6电脑温控柜WKG-240KW2台第二节焊接施工方案1小径管焊

5、接方案对于循环流化床锅炉设备安装施焊中所涉及到直径小于65mm、壁厚不大于5mm的管子，采用全氩弧焊接工艺，如：过热器管排、疏放水管、汽机油系统、取样等项目的焊接。壁厚大于5毫米的管道及管件采用手工氩弧焊接封底，电弧焊盖面焊接工艺，如：锅炉水冷壁管主要采用氩弧打底，电焊盖面。表3中材质和规格借鉴以往类似工程,列举了主要涉及到的小径管材质、规格和焊接材料。表3：主要涉及到的小径管材质、规格和焊接材料小径管序号材质规格焊接材料备注120G32X4,42X5,60X5TIG-J50/J507215CrMo38X5TIG-R30312Cr1MoV38X4.5

6、TIG-R314T9138X4.59CrMoV-N5TS30438X4.5ER308L620G+15CrMo38X5TIG-J50720G+12Cr1MoV38X4.5TIG-J50815CrMo+12Cr1MoV38X4.5TIG-R30912Cr1MoV+钢10238X4.5TIG-R3111T91+TS30438X4.5Inconel82焊接时依据作业指导书规定工艺，调整合适焊接电流和氩气流量，采用‘短路引弧法’将母材加热形成熔池后，立即填加焊丝。采用内填丝法（图一：内填丝法）以保证根部焊缝质量。焊接过程中尽量减少焊缝接头次数，熄弧填满熔池将电

7、弧引向坡口边缘。电焊盖面时对上一层焊缝质量进行确认（若发现缺陷彻底清除，禁用二次熔化法消除）并按工艺要求再进行次层的焊接。采用‘提前送氩、滞后关氩’使熔池和接头在高温区域内受到保护；焊缝接头采用”热接头”法，并注意焊缝接头质量，以保证焊缝的优良品率。图1：内填丝焊法锅炉密集排管如：水冷壁、省煤器、过热器等（管间距小于等于30毫米）为减少焊接热量的输入不均而产生的附加应力，可采用‘双人对称’和‘分段’焊接法。图2所示为水冷壁管排焊接示意图。点固好后，当甲焊工焊接A侧1#管子时，乙焊工同时焊接B侧3#管子，各自焊完后，甲焊工焊接A侧3#管子，乙焊工同时焊

8、接B侧1#管子。照此类推，焊接其他管子。同时应注意焊口层间温度不能太低。图2：水冷壁管排焊接示意图图T91材