设备焊接与热处理方案

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1、中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化因现在山西长治，身边无图纸及有关资料，本方案仅供参考，请修改完善，多谢。目录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、4.1.施工准备4.2.分段设备组对检验4.3.焊接坡口制备4.4设备组对要求4.5.设备组对焊接4.6.焊接检验4.7.焊缝热处理加固4.8.焊缝热处理五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文

2、明施工措施设备组对焊接与热处理方案24中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化设备组对焊接与热处理方案一、概述1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：设备位号设备名称公称直径（mm）壁厚（mm）长度（mm）材质控制重量（Kg）C2201H2S吸收塔第一段φ3400δ=481540009MnNiDR90000第二段φ3400δ=481540009MnNiDR90000第三段φ3400δ=481670

3、009MnNiDR90000C2202CO2吸收塔第一段φ4000δ=552578109MnNiDR165000第二段φ4000δ=551883109MnNiDR150000第三段φ4000δ=552162809MnNiDR155000C2204再吸收塔第一段φ3900δ=24/202501009MnNiDR90000第二段φ3900δ=20/162051309MnNiDR70000第三段φ3900/φ2600δ=16/122965809MnNiDR65000C2205热再吸收塔第一段φ3700δ=16

4、1855020R65000第二段φ3700δ=161700020R55000第三段φ3700δ=16/221886020R650001.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据2.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19992.2《钢制压力容器》GB150-1998设备组对焊接与热处理方案24中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化2.3《钢制塔式容器》JB4710-922.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20

5、002.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-20002.6《压力容器安全技术监察规程》2.7《压力容器无损检测》JB4730-942.8设计提供的设备图纸及技术资料三、施工程序制作安装临时平台→按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位→组对卡具制作安装→对口方位调整→用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整→用组对卡具调整对口间隙及错边→组对固定后检查→点焊→正式焊接→焊缝外观检查→无损检验→750T吊车稳固热处理焊缝上段→稳固检查→焊缝热处理→焊缝硬度检测四、施工方法、技术措施、4.1.施工准

6、备4.1.1焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R、09MnNiDR按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000进行评定。4.1.2.焊工技能评定焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。4.1.5焊材应符合相应标准要求，

7、焊材质量证明书中应包括以下内容：焊材型号、牌号、规格；(1)批号、数量及生产日期；(2)熔敷金属化学成份检验结果；(3)熔敷金属对接接头各项性能检验结果；设备组对焊接与热处理方案24中化三建中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化(1)制造厂名、地址；(2)制造厂技术检验部门与检验人员签章。4.1.6分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的

8、一般性能和要求。4.1.7焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。4.2.分段设备组对检验分段设备组对前应对其结构尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作出处理意见，分段设备组对的各项允许偏差值见