拓展内训课程：全景式精益生产导入

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1、企业内训：全景式精益生产导入明阳天下拓展培训主题：Poka-Yoke防错技术VSM精益价值流图SMED快速换模换线天数：5天【课程介绍】：本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。本课程的另一大特色就是集讲

2、师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。【课程收益】：通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。如果您是企业的经营者和管

3、理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。如果您是精益生产倡导者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，我们将为您展示精益生产最有效的工具和方法【课程对象】：企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。【培训方式】：-

4、理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动【课程大纲】：一、破冰：团队建设二、构建企业新核心竞争力生物进化法则企业经营的境界企业新核心竞争力农业文明与工业文明转变管理提升的误区各种生产管理技术的比较精益型企业的构建三、精益概论工业生产方式发展里程碑精益生产的起源及发展影片欣赏精益生产之含义精益生产系统构成精益生产的基本思想精益生产的原则精益生产的核心四、认识浪费价值分析关注于价值活动改善的思想精益七大浪费浪费的根源沙盘演练（第一轮）五、精益生产体系支柱之一：JIT精益生产系统精益生产两大支柱之一：JITJIT的三大要素JIT原则一:节

5、拍JIT原则二:单件流JIT原则三:拉动生产沙盘演练（第二、三轮）六、精益生产体系支柱之二：Jidoka精益生产两在支柱之二：JIDOKAJIDOKA的要素人机分离/自动化等级防错技术（Poka-Yoke）：什么是Poka-Yoke差错的原因防错的基本原则防错的十大原则案例分享:防错技术案例七、精益IE标准化作业精益生产之标准化操作标准化操作的要素--节拍时间--周期时间--工作次序（多能工）--标准在制品--标准化操作的工具--时间观察--产线平衡--瓶颈管理--ECRS法沙盘演练（第四轮）八、精益产线设计工位设计物流设计物料配送与补充物料超市运作案例

6、分享:经典JIT改造案例九、均衡生产均衡化生产适应精益生产之计划控制模式十、快速换模SMED什么是SMED内部活动和外部活动快速换模改善的实施流程快速换模装置案例分享：快速换模改善案例十一、精益6S与目视化精益6S的认知如何实施精益6S改善如何5S实施改善什么是目视化管理目视管理的范围目视管理的手段和方法案例分享：6S和目视化改善案例十二、TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED什么是TPM设备六大损失OEE的计算与练习实施TPM流程如何实施自主维护管理活动TPM/OEE改善案例十三、精益价值流图（VSM）价值流介绍价值流图符号产品族识别方法现状价值流

7、图绘制方法未来价值流图绘制介绍绘制精益价值流图练习如何应用精益价值流图进行持续活动十四、精益实施策略案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享精益变革，领导班子的信念和决心关是键如何建立企业的精益远景、使命与规划失败的一般原因：精益“八戒”精益管理与企业战略的配合精益运营系统的构思精益推行的路径精益导入策略精益变革的管理精益项目风险管理精益文化建设与宣传精益阻力的管理与克服精益效果评价与持续改进经典改善案例分享精益导师/黒带认证体系经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍快速换模SMED十五、精益倡导人素质管理的实质倡导人的角色转变改善实施

8、模型精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言妨碍改善的借口与管理克服阻力的三个阶段