DW22-300100X矿用单体液压支柱检验报告取证.docx

《DW22-300100X矿用单体液压支柱检验报告取证.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯报告编号：DW22-300/100X型矿用单体液压支柱检验报告西安重装铜川煤矿机械有限公司二〇一二年五月十五日0⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯检验报告产品名称矿用单体液压支柱型号规格DW22-300/100X检验依据MT112.1-2006《矿用单体液压支柱第一部分：通用要求》检验日期2012年5月检验项目出厂检验依据MT112.1-2006《矿用单体液压支柱第一部分：通用要求

2、》的要求，所检矿用单体液压支柱检验合格。检详细检验结果见附表。验结论（检验专用章）签发日期：年月日备注批准：审核：主检：1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯DW22-300/100X型矿用单体液压支柱检验结果一、外观质量检验序技术要求检验结果结论号支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。支柱外表面、油缸表1焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊合格面、焊缝均无缺陷等。缝间断等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。手把、底座连接钢丝2手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，钢丝弯头全部打

3、入槽中，钢丝合格可外露4㎜；槽口应用腻子封严。弯头外露2㎜；槽口用腻子封严。二、装配质量检验序技术要求检验结果结论号零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输装配前，零件经检验1不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产合格合格。品质量的零件不应用于装配。2所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文所有零件装配前已仔合格件的规定进行装配。细清洗。支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配支柱所有零部件齐3全，顶盖、弹性圆柱合格位置准确。销装配位置准确。4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为±最大高度极限偏差：合格20㎜工作行程极

4、限偏差：三、清洁度检验序技术要求检验结果结论号1每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg，其中合格最高一根不大于70mg。四、操作性能检测：序性能要求检验结果结论号1升升柱灵活无卡阻，限位装置可靠。升柱灵活无卡阻，限合格柱位安全可靠。降48.2㎜/s2降柱速度大于40㎜/s。48.3㎜/s合格柱49.1㎜/s2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、让压性能检测：压力单位：MPa序号性能要求检验结果结论测得载荷在支柱额定最大值≤110%Pn(45.6)工作阻力90%～110%

5、以内，载荷波动值不大于最小值≥90%Pn(37.4)合格支柱额定工作阻力的波动值≤10%Pn(4.2)10%。六、密封性能检测：压力单位：MPa不做寿命试验的支柱，稳压2min,不得有压降；密封1h,不得有渗漏。序性能要求压力时间检验结果结论号低和4h压2.02min无压降压2min无压降；1h合格1降不超过10%，无渗漏。密1h无渗漏封2.0高和4h压402min无压降压2min无压降；1h合格2降不超过2%，无渗漏。密1h无渗漏封40七、强度性能检测：压力单位：MPa序性能要求压力检验结果结论号支柱处于最大高度，在支柱的轴向中心

6、加载至额定工作阻力的1.5倍，稳压5min，62.2符合要求合格轴向不允许有任何漏液现象，试验后拆检支柱，1中心各零件不得有任何变形和损坏。加载在上述条件下加载至额定工作阻力的2倍，稳压5min，不允许有任何漏液现象，支柱83符合要求合格经试验后活柱升降自如。轴向支柱处于最大高度，在顶盖和底座中心同一侧，偏心距各为20㎜处加载至支柱额定同侧2工作阻力，稳压5min，试验中不许有漏液41.5符合要求合格偏心现象，试验后拆检支柱，各零件不许有变加载形和损坏。3