矿用液压单体支柱.doc

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1、矿用液压单体支柱一、单体液压支柱概述1.矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。2.按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱。3.矿用液压单体支柱的型号说明D□□□－□/□□□修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号：D

2、表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。例如：DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN，油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。DWQ20-300/110型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。二、单体

3、液压支柱检修规范1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈14.Y型圈15.O型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒1单体液压支柱维修重点检测内容：1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.3检测

4、活塞与油缸和活柱体的装配尺寸。1.4检测底座体与油缸的装配尺寸。1.5检测活柱体与三用阀的装配尺寸。单体液压支柱检测要点2.1油缸2.1.1油缸内孔公差φ100H10（）最大允许范围φ100H11（）；2.1.2油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm

5、；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.1.3缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；2.1.4缸体不得有裂纹；2.1.5缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm。2.2活柱体2.2.1活柱体与活塞装配尺寸φ80H10（），最大允许范围φ80H11（）；2.2.2活柱体行程段外圆尺寸φ92f9（），最大允许范围φ92f9（）；2.2.3活柱体与手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小

6、于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.2.4活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9(),最大允许范围φ42H10()；2.2.5活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；2.2.6活柱体的直线度不得大于1‰；2.2.7活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。2.2.8缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积

7、不得大于2cm；2.2.9其它配合尺寸应能保证互换组装要求；2.2.10底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。2.2.11表面硬度为HB270～310。2.2.12镀层厚度应为45～60μm。2.2.13镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。2.2.14高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。2.2.15柱头硬度为HB240～270。2.3活塞2.3.1活塞外圆φ80f9（）尺寸最大允许范围φ80f10（）；2.3.2φ80f9、φ99.4f9处粗糙度Ra≤1.6μ

8、m，椭圆度不大于0.1mm；2.3.3φ80,φ99.4的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.3.4各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；2.4底座2.4.1活塞外圆φ100f9（）尺寸最大允许范围φ100f10（）；2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.4.4密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；2.5手把体2.5.1手把体与活柱体配合尺寸φ92