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时间:2020-02-04
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1、第二篇注射成型模具设计第六章成型零件结构设计2本章能力目标1.会设计凹模和型芯的结构,合理选用、材料选择、加工方法与装配2.会计算成型零件工作部分尺寸3.能够正确运用公式或选择各相关表中的数据确定型腔壁厚和底板厚度能够合理设计结构零件、选择恰当的安装形式、配合及材料本章知识目标1.掌握各种凹模和型芯的结构特点、适用范围装配要求;2.掌握成型零件尺寸的计算方法;3.会分析型腔壁厚和底板厚度受力情况,会运用公式和查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度4.掌握各结构零件作用、结构、安装形式、配合要求、材料的选择和设计原则。第六章成型零部件设计6.1成型零部件结构设计
2、目的与要求:重点和难点:1.掌握型芯的各种结构、适用场合。2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。重点:各种结构类型、装配、配合以及选用难点:镶拼组合形式46.1成型零部件结构设计成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸,通常包括:凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。成型零件工作时,直接与塑料熔体接触,承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。因此,成型零件不仅要求有正确的几何形状,较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,而且还要求有合理的结构,较高强度、刚度及较好的耐磨性。56.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计1.整体式凹
3、模结构模具强度好,牢固、不易变形,不会使塑件产生拼接线痕迹。加工工艺性差,加工困难.热处理不方便,整体式凸模还有消耗模具钢多、浪费材料等缺点。所以整体式凹、凸模结构常用于形状简单的单个型腔中、小型模具或工艺试验模具。但随着数控加工技术和电加工技术的发展,整体式凹模越来越多。特点:6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计61.整体式凹模结构72.组合式凹、凸模结构(1)整体嵌入式单个型腔和型芯采用单独加工(机械加工、冷挤压、电加工等方法)的方法加工。采用H7/m6过渡配合压人模板中。这种结构加工效率高,装拆方便,容易保证形状和尺寸精度。6.1成型零部
4、件结构设计6.1.1凹模的结构设计分为整体嵌人式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。8整体嵌入式凹模6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计整体嵌入式型腔6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计通孔台肩式若凹模镶件是回转体,而型腔是非回转体,则需要用销钉或键定位。整体嵌入式型腔通孔无台肩式装拆工艺通孔盲孔式6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计整体嵌入式型腔122.组合式凹模结构(2)局部镶嵌式为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏,需要经常更换采用H7/m6过渡配合6.1成型零部件结
5、构设计6.1.1凹模的结构设计132.组合式凹模结构(3)底部镶拼式凹模采用H7/m6过渡配合6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计2.组合式凹模结构(3)底部镶拼式凹模6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计(4)侧壁镶拼式2.组合式凹模结构6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计162.组合式凹模结构(5)四壁拼合式连接处外壁留有0.3~0.4mm的间隙,大型和形状复杂的凹模,把它的四壁和底板分别加工,经研磨后压人模套中6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计6.1成型零部件结构设计6.1.1凹模的结构设计总结:采用组
6、合式凹模,加工工艺性好,排气效果好,节约模具材料,但装配调整困难,有时塑件表面会留有拼接的痕迹。组合式凹模主要用于形状复杂的塑件成型。18大型芯(主型芯,通常简称型芯);小型芯(型芯杆)成型塑件内表面的零件称凸模或型芯。主要有:主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器、壳、罩、盖、帽之类的塑件,成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模,而将成型其它小孔的型芯称为小型芯或成型杆。6.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计6.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计1.主型芯的结构设计按结构可以分为整体式和组合式整体式组合式6.1成型
7、零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计镶拼组合型芯(溢料飞边与脱模方向)1.主型芯的结构设计21镶拼组合型芯如图6.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计1.主型芯的结构设计镶拼组合型芯特点:与组合式基本相同(P143)222.小型芯的结构设计(小型芯的形式p145)大型芯(主型芯,通常简称型芯);小型芯(型芯杆)6.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计236.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计6.1成型零部件结构设计6.1.2型芯的结构设计异形型芯结设计及固定方式(P145)为了制造方便,常将型芯设计成两段,把型芯的连接固定段制成
8、圆形,并用台肩和模板连接,或者用螺母连接.多个互相靠近的小型芯,用
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