成型零件结构设计.ppt

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1、成型零件结构设计成型零件结构设计成型零件：是与塑料直接接触，构成型腔的零件，包括：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯型环等。型腔：指合模时用来填充塑料成型塑件的空间。（一）凹模的结构形式凹模：成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为以下几种。整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点：牢固，不易变形，塑件质量好适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件．大型模具不采用此结构的原因：＊不便于加工，维修困难＊切削量太大，浪费钢材＊大件不易热处理（淬不透）＊搬运不便＊模具生产周期长，成本高组合式凹模——整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套

2、中结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，凹模更换方便．适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具组合式凹模——局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件，然后嵌入模体中。结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换组合式凹模——底部镶拼式凹模凹模做成通孔，再镶上底部结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，能防止飞边产生）。适用范围：形状复杂或较大型腔。组合式凹模——侧壁镶拼式凹模在成型时，熔融塑料的成型压力使螺钉和销钉产生变形，从而达不到产品的精度要求。组合式凹模——多件镶拼式凹模结构特点：可以采用多镶块组合式结构，根据具体情况，在难以加工的部位分开，吧

3、复杂的型腔内表面加工装华为镶拼块的外表面加工，容易保证精度（二）型芯的结构设计型芯：又称凸模，是成型塑件内表面的零件。成型零件中较大的、主要内形的零件，称为主型芯，成型塑件上较小、槽的零件称为小型芯。主型芯结构1.主型芯主型芯：主型芯按结构可分为整体式和组合式。整体式结构结构牢固，但不便加工，消耗模具钢多，主要用于手工试验或小型模具上的形状简单的型芯。组合式结构也称为镶拼组合式型芯，为了便于加工，形状复杂型芯往往彩采用镶拼组合式结构。组合式型芯的优缺点组合式型芯的优缺点和组合式凹模的基本相同。设计和制造这类型芯时，必须注意结构合理，应保证型芯和镶块的强度，防止

4、热处理时变形，应避免尖角与薄壁。图5-3-8a中的小型芯靠得太近，热处理时薄壁部位易开裂，应采用图b的结构，将大的型芯制成整体式再镶入小的型芯。组合式型芯小芯型固定方法小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后再镶入模板中。小芯型固定方法溢料飞边方向与镶拼结构在设计组合式型芯结构时，应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。溢料飞边方向与镶拼结构多个互相靠近型芯的固定多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时，如果台肩发生重迭干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入多个互相靠近型芯的固定（三）螺纹成型零

5、件的结构设计螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的零件。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。成型后，螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种，一种是摸内自动脱卸，另外一种是模外手动脱卸。这里仅介绍模外手动脱卸的螺纹型芯和螺纹型环的结构及固定方法。1.螺纹型芯的结构螺纹型芯的结构螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料收缩率，表面粗糙度要小(Ra＜0.4um)，一般应有0.50的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，

6、以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹。固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动；且开模时能与塑件一道取出，便于装卸；螺纹型芯与模板内安装孔的配合用H8/f8。螺纹型芯的安装形式螺纹型芯在压缩模下模或注射机定模时的结构和安装形式螺纹型芯的安装形式带弹性连接的螺纹型芯安装形式在立式注射机上模部分或合模时冲击振动较大的卧式注射机动膜部分固定螺纹的方式。要求螺纹型芯插入式应有弹性连接装置，一面造成型芯脱落或移动，导致塑件报废或模具损伤。带弹性连接的螺纹型芯安装形式2.螺纹型环的结构螺纹型环的

7、结构螺纹型环再磨具闭合钱装入模具型腔内，成形后随塑件一起脱模，再膜外卸下。按用途分为直接成型塑件外螺纹的结构和固定螺栓累嵌件的结构两种螺纹型环的结构成型零部件工作尺寸的计算影响塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收缩率的影响3.成型零件的磨损量4.安装配合误差影响塑料制品尺寸精度的因素1.成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一。影响塑料制品尺寸精度的因素2.成型收缩率的影响它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造

8、成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸