4 3 成型零件尺寸计算.ppt

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1、4.4成型零件的尺寸计算一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸二、影响塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。成型零件的制造误差δz成型零件的磨损δc塑件成型收缩的波动δs模具安装配合误差δj水平飞边厚度的波动δf4.4成型零件的尺寸计算二、影响塑件尺寸公差的因素1.成型零件的制造误差δz模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/32.成型零件的磨损δc中小型塑件模具：δc

2、=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨损的原因：※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)※料流的冲刷※腐蚀性气体的锈蚀※模具的打磨抛光4.4成型零件的尺寸计算2.成型零件的磨损δc磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。二、影响塑件尺寸公差的因素4.4成型零件的尺寸计算⑴成型收缩率S：室

3、温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。S=（c-b）/c模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b3.塑件的成型收缩δs⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差）※塑料品种※塑件特点※模具结构※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）二、影响塑件尺寸公差的因素4.4成型零件的尺寸计算3.塑件的成型收缩δs⑶成型收缩偏差δs产生的原因：系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等δs=(Smax-Smin)×b对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素一般要求：成型收缩引起的

4、塑件尺寸误差δs＜Δ/6二、影响塑件尺寸公差的因素4.4成型零件的尺寸计算模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化4.模具的安装配合误差δj压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而影响塑件的高度尺寸，而压注模和注射模的飞边较小。5.水平飞边的波动δf二、影响塑件尺寸公差的因素4.4成型零件的尺寸计算三、成型零件尺寸计算方法※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：δ=δz+δc+δs+δj+δf※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz，模具的磨损δc和成型收缩的波动δs是影

5、响塑件公差的主要因素。※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法4.4成型零件的尺寸计算※塑件与成型零件尺寸标注方法：轴类尺寸采用基轴制，标负差孔类尺寸采用基孔制，标正差中心距尺寸公差带对称分布，标正负差三、成型零件尺寸计算方法4.4成型零件的尺寸计算四、型腔和型芯径向尺寸计算1.型腔径向尺寸计算已知：塑件尺寸模具磨损量δc=Δ/6平均收缩率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注制造公差后得：整理得：4.4成型零件的尺寸计算2.型芯径向尺寸计算四、型腔和型芯径向尺寸计算标注公差后得：※式中Δ前的系数可取在1/

6、2～3/4之间※有脱模斜度时径向尺寸确定塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端；模具型芯以小端为准，斜度取向大端。只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：塑件上外形以大端为准，斜度取向小端；模具型腔以大端为准，斜度取向小端。只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz4.4成型零件的尺寸计算四、型腔和型芯径向尺寸计算2.型芯径向尺寸计算当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1

7、/4～1/2)Δ]+δz型芯大端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz4.4成型零件的尺寸计算五、型腔深度和型芯高度计算3.型腔深度尺寸计算（平均值法）已知：塑件尺寸Hs-Δ平均收缩率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注公差后得：整理得：4.4成型零件的尺寸计算标注公差后得：4.型芯高度尺寸计算五、型腔深度和型芯高度计算Δ前的系数也可取为1/2型芯和型腔尺寸计算的注意事项：※径向尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度尺寸只考虑了δz、δs。※

8、收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件尺寸的影响。※配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。※精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。4.4成型零件的尺寸计算其中：中心距制造公差δz=(1/3～1/6)