搅拌站混凝土浆水回收和利用

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1、搅拌站混凝土浆水回收和利用　　摘要：分析了搅拌站泥浆、废水的成分，以及废浆水对混凝土性能的影响，说明了浆水回收的可行性和必要性。关键词：搅拌站；混凝土浆水；回收；利用中图分类号：TU37文献标识码：A引言现代建筑业飞速发展，节约资源，保护环境，实现可持续发展已经受到全社会的关注。作为预拌混凝土企业，每天产生大量的废料和泥浆，如果作为废料废弃，即是资源的浪费，也污染了环境，各地都制定了《预拌混凝土的绿色生产管理》，对环保提出了更高的要求。废浆水的再利用，也给企业带来一定的经济效益。1、搅拌站混凝土浆水回收的必要性目前，混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅

2、拌机里的混凝土时排出的废水、废料，其中都是胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利用回收，会对周围的环境产生极大破坏，对企业是一种资源的浪费，同时，也不利于环保。混凝土泥浆都是碱性的，PH值可以达到12左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。62、浆水的回收工艺。采用砂石分离设备，把骨料分离出去，排放出来的浆水，通过排污沟流入到搅拌池中，浆水在搅拌池中，被搅拌器间歇、周期性地均匀搅拌，然后被输送到搅拌楼，按一定的比例通过计量使用。其回收的工艺流程为：泥浆→稀释（在4％以下）清洗搅拌车上的残渣污水→稀释（在4％以下）→搅

3、拌用水清洗车表面→沉淀回收。3、混凝土拌和用水的技术要求我们建设部JGJ63—2006《混凝土拌和用水》的标准就是将混凝土拌和用水分类为符合国家标准的地下水(其中包括井水)、混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水、经检验合格的工业废水、地表水(包括江，河，淡水湖中的水)6以及生活饮用水。标准所规定的混凝土构件厂，冲洗搅拌机和运输车、预拌混凝土搅拌站的浆水，作为拌合用水可以用于混凝土的生产，但是应该注意降低水中所含水泥和外加剂品种对所拌和混凝土的影响。用蒸馏水或饮用水与浆水对比进行水泥浆凝结时间实验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min，其初凝时间和终凝时间

4、还应符合水泥国家标准。配制的水泥砂浆或混凝土28天抗压强度比不小于90%。拌和水中各物质的含应在限值内，见表1。（4、浆水中所含物质及其对混凝土性能产生影响的分析混凝土是以水泥、，砂、石、矿物掺合料以及各种化学外加剂，与水按一定比例拌和而成，浆水的成分也是来自其中的。4.1、浆水中的物质分析由于水泥水化，浆水溶液主要含有Ca2+、Na+、K+、OH-以及SO42-由于现在我们所使用的早强剂、防冻剂均不含氯盐，因此在浆水中，由混凝土外加剂带入的离子有Na+、K+。砂石中常含有害杂质，主要有泥、硫化物、硫酸盐，粗颗粒中含有有害杂质如粘土、淤泥、一些硫酸盐、硫化物等。

5、由于混凝土中砂、石的含泥量应符合JGJ52—2006的规定，因此溶进浆水的含泥量是非常少的。4.2、浆水所含物质对混凝土产生影响的分析浆水中影响混凝土性能的有害离子主要为有Na+、K+、S2-以及SO42-。硫酸盐会影响混凝土的耐久性；硫化物会造成钢筋脆断。6对于浆水中的Na+、K+，是来自掺和料、外加剂以及水泥等等，按每一辆运输车的1%的混凝土残料之中水泥会占到其中的50%，其中计算所得出的含有碱量为0.015%，其含量更是微乎其微的，所以浆水不会增加碱骨料反应而带来危害。在浆水之中含有一部分的泥浆，使得水中含有一定量的不溶物。混凝土运输车的残留混凝土量一般为

6、0.5%，可以计算出浆水中含泥浆量在2%~3%，实际测得的残留量在1%左右。这部分没有活性的细粉对混凝土性能的影响，国内的许多试验结果表明，浓度在4%~6%，不会影响混凝土的性能。4.3、凝结时间差和抗压强度比的测定凝结时间差的测定依据标准GB1346—2001《水泥标准稠度，凝结时间，安全性检验方法》，用饮用水和浆水分别进行水泥凝结时间实验，用水量采用饮用水时水泥标准稠度用水量，计算初凝和终凝时间差。通过试验结果表明；使用浆水对水泥凝结时间以及抗压强度没有产生有害的影响，其凝结时间差都是在30分钟之内，而其初凝时间和终凝时间均符合国家标准，3d与28d抗压强度

7、比在90%以上。4.4浆水对混凝土性能的影响6经过我们对搅拌站回收水的应用，我们有两点经验。一是过高的浓度的浆水会减少新拌混凝土的坍落度，和易性变差，不便于施工，在浆水浓度在2%-4%时，对混凝土的和易性影响不大，如果超出此范围，为了改善坍落度增加用水量，混凝土强度会降低，为了保持相同水灰比就要增加水泥用量，增大成本；用增加外加剂改善流动性同样也增加了成本。二是经过同配比不同浆水和正常拌合水对比，在一定的浆水浓度范围，混凝土的早期强度基本相同，后期强度也不会降低。5、混凝土浆水的合理使用由以上分析以及大量的实验结果，证明浆水中离子量对混凝土造成有害影响是很微小的

8、。主要问题是浆水的浓度。