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1、节能环保广东建材2016年第9期混凝土搅拌站回收水对混凝土陛能的影响鲁俊曰I父(深圳市众力建混凝土有限公司)【摘要】混凝土企业在生产中会产生大量废水,若直接排放会造成环境污染,回收使用废水既可节能减排又能节约生产成本。通过回收水进行水泥胶砂试验和混凝土试验,在一定掺量范围内,对水泥胶砂强度、混凝土工作性能和强度影响较小,完全可作为混凝土拌合用水。【关键词】回收水;混凝土;强度:工作性能1引言深圳市众力建混凝土有限公司在2015年累计生产混凝土35.9万m3,按每生产60m3混凝土,清洗设备产生1吨废水来计算Ⅲ,2015年共产生废水5983吨,然而实际上远不止如此。废水
2、中含有水泥、掺合料和外加剂等强碱性物质,PH高达12,若直接排放,将会对周边水土造成污染,如何处理这些废水是每个搅拌站都要考虑的问题。废水回收再利用于生产混凝土,不仅能解决企业环境污染问题,同时也能给企业带来一定经济效益。王栋等人提出,回收水使用量在20%~60%的范围内,既可满足废水全循环利用,同时可以保证所生产混凝土的质量与可靠性[2]。废水经回收分离,可以满足相关混凝土用水标准要求【3],综合考虑回收水的利用价值,探讨其对混凝土性能的影响就具有重要意义。2原材料及试验方法2.1原材料试验选用华润水泥有限公司P·1142.5R水泥;深圳市明隆辉实业发展有限公司II
3、级粉煤灰,细度19.1%,28d活性72%;唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司$95级矿渣粉,比表面积445m2/kg,28d活性110%;东莞东江河砂,细度2.5;标准砂;惠州5~25mm碎石;惠州市建科实业有限公司STH一20聚羧酸高性能减水剂,减水率27.6%;拌合水为自来水和深圳市众力建混凝土有限公司回收水。2.2试验方法标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验按GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行;胶砂强度试验按GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行;混凝土拌合物和易性GB/T50080-200
4、2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行;混凝土抗压强度按GB/T50081—2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行。产生200吨的废渣需要处理的情况下,按每吨60元的处理费用,亦可减少12000元处理费用支出,每月在使用的浆水后可节省相关费用为54000元,全年可节省648000元,一个月可以消耗的废水为2000吨,若生产用水按每立方3.5元核算,每月可节省7000元,全年可节省84000元,合计在每年因使用浆水而减少支出为732000元:(3)公司在安装设备总体投入约160万元,并必须配置专职的岗位管理人员,每月所支出该岗位员工工资为27000
5、元,设备维修保养费3000元,全年因使用浆水所产生的费用合计为360000元,若按此类推每年可结余——74——(732000—360000)=372000元,在5年内将所有投入的成本回收。6结论在通过我司近几年的浆水使用过程中,只要能完善各项规章制度及质量体系,并按照所规定的要求执行使用,在使用浆水后对混凝土的质量没有出现其它异常情况,对质量是有保证的,节能降耗是有效的,已大大降低了生产企业成本负担,并将所产生废水能得到有效的处理,能改善企业内外的场地整洁,营造一个干净舒适工作环境,且能在环境保护方面起到了积极的作用。●广东建材2015年第9期节能环保3试验结果与分析
6、3.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性及ISO法胶砂强度试验对比了4种不同比例回收水(清水:回收水分别为9:1、8:2、7:3、6:4,即10%、20%、30%、40%)与自来水对水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性,并对比其胶砂强度,试验结果如表1所示。表1拌合水对水泥性能的影响由表1可知,掺加10%~20%回收水对水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性影响不明显,掺量为10%时,胶砂强度无明显差异,掺加20%t#,3d强度略有降低,但28d强度相当。掺加30%,---40%回收水时,凝结时间有所延长,但都在相关标准要求范围内,而胶砂强度显著降低。3.2混凝土试配试验
7、3.2.1试验用配合比以搅拌站日常C30配合比作为试验配合比,对不同掺量回收水进行对比分析试验,试验配比如表2。表2配合比对比表3.2.2试验结果与分析从表3可以看出,少量掺加回收水时,混凝土的流动性和坍落度无明显差异,随着掺量的提高,混凝土的流动性和坍落度会有一定损失,且与掺量成正比,当回收水比例达40%时,即使增加外加剂用量,其流动性也未得到改善。可能是回收水中的碱性物质影响了外加剂的效果,另外回收水中的微量不溶物细度小,比表面积大,造成新拌混凝土用水量增大,且对外加剂吸附作用增强,降低混凝土的工作性能。表3试验结果当回收水掺量为10%时,混凝土
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