公路路面底基层施工（二灰碎石和二灰土结构）.doc

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1、路面底基层施工(二灰碎石和二灰土结构)本工程路面底基层为二灰碎石和二灰土结构，其中工业南路底基层为18㎝二灰碎石、18㎝二灰土。补强一层部分第四层为水泥稳定碎石，补强二层部分第四层为16㎝水泥稳定碎石，第五层为二灰碎石。旅游路底基层为16㎝水泥稳定碎石,其中填方段干燥土段道路底基层为18㎝二灰碎石+15㎝二灰稳定土,填方段中湿土段道路底基层为18㎝二灰碎石+20㎝级配碎石,挖方基岩段道路底基层为20㎝级配碎石.9#路底基层为36cm二灰碎石（每层厚18cm）。二灰土施工时，先将石灰土和粉煤灰在稳定土拌和站拌和，运至现场后，用摊铺机摊铺,然后用路拌机路拌成型碾压.。二灰碎石可直接场拌摊

2、铺。为保证现场施工的需要，拟建立一座稳定土拌和站，内设4台稳定土拌和机，以保证有足够的拌和能力满足施工要求。施工前先做实验段，以确定工程二灰土和二灰碎石的压实系数及摊铺速度等质量控制数据，监理工程师验收合格后以实验段数据控制下一步施工。（1）材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：a.碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。b.石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。c.粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂

3、质。（2）准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，包括压实度、平整度、含水量等各项技术指标应符合规范的要求。对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。（3）拌和拌和设备必须由一台400t/h以上拌合能力的拌和设备同时为摊铺作业点供料才准许开工生产。a.粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。b.拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。c.配料准确、拌和均匀。若为0～31.5的混合料

4、，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。d.拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。e.各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。f.拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。（4）运输及摊铺a.用自卸汽车运料至摊铺现场。b.摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。c.使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG423、弗格勒2000型等）。d.两侧均设基准线，控制标高。e.摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停

5、机现象，否则将大大影响平整度。f.设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。g.派专人用拌和好的二灰碎石或二灰土，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。h.摊铺采用三台摊铺机同时进行摊铺，各路段分段施工流水作业。j.摊铺机无法摊铺的地方或不易控制的路段采用平地机摊铺二灰土或二灰碎石。（5）碾压现场配备胶轮压路机4台，震动式压路机6台、18～21静态三轮压路机6台、轮胎式压路机一台。a.首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18～21静态压路机碾压2～3遍，达到表面密度无轮迹

6、。b.碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。c.路肩一同碾压。d.拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。（6）检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。（7）养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择

7、洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。（8）接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。端面连接处应采用水泥浆作为黏结料进行施工（9）要点提示a.保证拌和站拌合能力（拌和能力不小于1500t/h）。b.2台或二台以上摊铺机整幅一次性摊铺。c.洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。d.拌和料配比要准确。e.多余废料不得抛至