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时间:2020-03-10
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1、二灰碎石路面基层施工二灰碎石路面基层施工8.3.1施工准备:二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地,并进行了“硬化”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放,已拌和好的二灰碎冇混合料实行覆盖闷料措施。获得二灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺,在铺筑试验段取得成功后,进一步修改完善施工工艺,确定二灰碎石的施工配比,为大面积施工提供了依据。充分做好大面积施工前的准备工作,是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。8.3.1.1原材料检验:二灰碎石的原材料主耍是石灰、粉煤灰和碎石,对原材料质量严格把关是保证一•灰碎石混合料质
2、量的重要环节。8.3.1.2机械设备选配:为保证二灰碎石基层的质量和进度,除保证各种机械设备配套外,还应有足够的数量,其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备,必须有良好的使用性能。a.稳定粒料拌和设备是关键设备之一,由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试;使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。b.二灰结石摊铺机。技术性能良好,一切正常后投入试验路铺筑。C.其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备,也需进行维修、保养,并经机械工程师检查,使之处于良好的工作状态。8.3.1.3技术准备认真进行试验路段铺筑%1复核施工配合比;%1检验施工方案、
3、施工工艺、操作规程的适用性;%1确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数;%1探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能;%1检测拌和设备的性能和生产能力;%1摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法;%1施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法;%1压实机具的选择和组合,碾压顺序、碾压速度和碾压遍数;%1探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法;%1探讨二灰碎石基层接缝的处理方法;8.3.2路段铺筑方案二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机分二层铺筑,采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据,试验路段的二灰碎石混合
4、料采用总量控制的方法,即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量,二灰碎石在拌和场装车后,逐车过秤,秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量,算出相当干混合料的总重量,再折算成最佳含水量状态下的混合料重量,按照98%的压实度及铺筑厚度,确定每车混合料应铺筑的长度,直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测,并经驻地监理工程师批准,方能进行上层施丁。8.3.3施工方案:8.3.3.1釆用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。%1纵向接缝的重迭宽度为5〜10cm,上下层纵缝位置应错开50~60cm。%1在铺筑基层的路段,宜事先培填部分土路肩,并适当夯实。这样一方面能节省二灰碎石混合料,
5、另一方面有利于碾压。8.3.3.2下承层准备:%1二灰土底基层顶面,应将表面的浮土,松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出二灰土的硬面。%1下层二灰碎石顶面,应清除表面松散的集料,清理表面的泥块和污染物,尽量使骨料暴露出来。在有条件时,可用空压机配合清理,能取得良好的效果。%1上层开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合。8.3.3.3测量放样:%1放出道路中线、基层边线,选定检测断面及观测点位置。%1本T程采用基准钢丝法调平,因此必须设置支撑杆,敷设基准钢丝,并用专用工具,使其张紧力不小于lOOkN,钢丝挠度不超过规定值。8.3.3.4二灰碎石混合料的拌和%1每天上、下午各测一次原
6、材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料屮含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。8.3.3.5混合料的检测%1应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。%1试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。8.3.3.6二灰碎石混合料的运输%1装料经过拌和的二灰碎石混合料,在贮料场闷料24h后,由装载机装车,装料吋应视混合料情况重新翻拌2〜3次后再装车,防止产生离析。%1卸料自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机,防止混合料卸在摊铺机前层面上。8.3.3.7
7、二灰碎石混合料的摊铺①开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料。%1摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2%横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。%1摊铺机铺筑吋,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器屮轴以上,避免发生两边缺料现象。%1根据二灰碎石混合料的铺筑实践,开始
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