最新FANUC 0I-TD学习资料.doc

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1、__________________________________________________FANUC0-TD系统编程参考手册FANUC0-TD系统编程参考手册收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________坐标系统程序原点 在程序开发开始之前必须决定坐标系和程序的原点。 通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。 在多数情况下，把Z轴与X轴的交点设置为程序原点 坐标原点 1.收集于网络，如有侵权请联系管理员删除________________________________________

2、__________机床坐标系统 这个坐标系统用一个固定的机床的点作为其原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。 2.绝对坐标系统 用户能够可建立此坐标系统。它的原点可以设置在任意位置，而它的原点以机床坐标值显示。 3.相对坐标系统 这个坐标系统把当前的机床位置当作原点，在此需要以相对值指定机床位置时使用。 4.剩余移动距离 此功能不属于坐标系。它仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除_____________________________________________

3、_____设置坐标系 开发程序首先要决定坐标系。程序原点与刀具起点之间的关系构成坐标系；这个关系应当随着程序的执行输入给NC机床，这个过程能够用G50命令来实现。 在切削进程开始时，刀具应当在指定的位置；由于上面所述设置原点的过程已经完成，工件坐标系和刀具起始位置就定了；刀具更换也在这个被叫为起点的位置操作。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________ 绝对/增量坐标系编程 NC车床有两个控制轴；对这种2轴系统有两种编程方法：绝对坐标命令方法和增量坐标命令方法。此外，这些方法能够被结合在一个指令里

4、。对于X轴和Z轴寻址所要求的增量指令是U和W。 ①绝对坐标程序---X40.Z5.; ②增量坐标程序---U20.W-40.; ③混合坐标程序---X40.W-40.;收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________G代码命令　代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会

5、被加载的同组代码替换。G代码组别解释G00定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G04暂停(Dwell)G0900停于精确的位置G20英制输入G2106公制输入G22内部行程限位有效收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________G2304内部行程限位无效G27检查参考点返回G2800参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G4001取消刀尖半径偏置G4107刀尖半径偏置(左侧)G42刀尖半径偏置(右侧)G50修改工件坐标；

6、设置主轴最大的RPMG5200设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G7100内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________G8310钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G9201切螺纹循环G94(台阶)切削循环G96恒线速度控制G9712恒线速度控制取消G98每分钟进给率G9905每转进给率　

7、代码解释　G00 定位 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________1.格式 G00X_Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2.非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到