密炼机开炼机维护

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1、(一)密炼机的维护检修1总则1．1适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。1．2设备使用环境最高温度400C，最低温度5℃；相对湿度最高为95％；电源380：k1O％V；生产水压为0．4MPa。密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的30％。1．3结构简述该机主要由主机、传动系统

2、、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。1．4主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表1。GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型ZZ2转子表1GK255N(GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式ZZ2型混炼室总容量250L填充系数O．75工作容积l88L转子转速6-60r／rain4-40r／rain电机功率2x900kW2x590kW每根转子转矩2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力0~0．63MPa单位重量

3、耗电量—l90kWh／t最大生产能力4．5t／h(胶料比重为1．2)混炼室容量～410L填充系数为0．75时的有效容量～308L一次投胶量-344kg转子速度(无级变速)5．6．／6．3-56／63r／rain对应驱动功率230~2300kW上顶栓表面实际压力(无级变化)0-60N／cm2设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。(2)设备运行正常，性能良好。(3)技术资料齐全、准确。(4)设备及环境整齐、清洁。3设备的维护3．1日常维护及开车检查(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。(2)检查

4、各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。(3)主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。(4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。(5)开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。(6)主机启动后，先低速运转，慢慢地提高转速，运转10rain以上方可压料。3．2定期检查内容3．2．1日检内容(1)负荷开车开始后，应每隔1h对整机各部位作一次全面检查。(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、

5、汽、油的压力温度。(3)连接件、紧固件是否松动。(4)转子密封处是否漏胶。(5)减速机运转是否平稳，是否有冲击、振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音，立即停机检查。(7)故障排除后，必须将胶料卸掉后才能重新启动。3．2．2周检内容(1)包括日检内容。(2)转子轴承温升≤35。C，减速机轴承温升≤35℃，各轴承最高温度应低于80℃。(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。(4)转子密封装置无异常

6、温升，在空负荷时能自动终止操作油供应。(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。(6)温控系统运行可靠，设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏，运行正常。3．2．3季检内容(1)包括周检内容。(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。(4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。(5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。(6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。(7)检查电控柜所有接线是否紧固

7、。4检修周期和检修内容包括周检、小修(6个月)、中修(3～4年)和大修(6～8年)。4．1检修内容4．1。1周检(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。(3)检查转子密封状况；检查密炼机各部件的工作状况。4．1．2小修(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。(3)检查温控的工作及密封状况。(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。(6)检

8、查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。(7)作好记录，填写设备档案。4．1．3中修(1)按照规定更换液压油、齿轮油。(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内；检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。(5)对液压系统进行全面检查、调试。(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。(7)认真填写设备档案。4．1．4大修