开炼机设备维护保养规程

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1、开炼机设备维护保养规程（草）一、设备用途：用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。二、机器的性能　型号规格XKY-660XKY-550辊筒直径mm660550辊筒工作长度mm21301500前辊工作速度m/min3225前后辊筒速比1:1.091:1.09最大辊距mm调距方式手动手动电机功率kw110110电机转速r/min外形尺寸mm（长、宽、高）7240×3400×22096000×2444×2125　重量kg4300026000三、主要原理⑴工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时

2、，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。⑵结构特征该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。一、调整和试运转⑴进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。⑵空载运转连续运转不少于4h，整机噪声不大于83dB（A），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于

3、20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。⑶负荷运转以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率100%负荷进行试验、时间不少于8h。五、设备维护和保养⑴开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。⑵保持各转动部位无杂物。⑶紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。⑷保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。⑸保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。⑹设备运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，

4、空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。⑺经常检查各部位温度，辊筒轴瓦温度不超过40℃，（尼龙瓦不超过60℃），减速机轴承温升不超过35℃，电机轴承温升不超过35℃。⑻各轴承温度不得有骤升现象，发现问题立即停车处理。⑼维护各紧固螺栓不得松动。⑽不要在加料超量的条件下操作，以保护机器正常工作。当安全片因载荷过大而破裂时，应停止主机，更换新的安全片。⑾在正常情况下，机器应定期进行检修，按照不同的检修要求检查各零件的磨损情况和工作可靠性，对损坏零件进行修复或更换。测量辊筒轴颈与轴承铜瓦之间的间隙，当大于1.2mm时，必须更换铜瓦。⑿机器停机后，应关闭

5、好水、凤、汽阀门，切断电源，清理机台卫生。六、润滑规则开炼机的润滑规则见下表辊筒轴承干油泵：MoS2钙基润滑脂+（20%~30%）机械油N30对于填充MC尼龙轴承，用4号MoS2钙基脂、2号和3号MoS2钠基脂，2号MoS2钙钠基脂以及2号和3号MoS2合成锂基脂：稀油泵：饱和汽缸油HC-11，中负荷工业齿轮油N680或机械油N100自动加油适量用油杯加油者加油3圈自动加油适量适时加油油杯每班2~4次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量MoS2润滑脂，使用一个月后每周加油一次；新机器试车后换油，以后每季加油，1年清洗换油一次减速器中极压齿轮

6、油N320规定游标新机器试车后换油，以后每年换油一次速比齿轮开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680齿轮浸入油中40~50mm3~6个月换油一次驱动齿轮开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680大齿轮浸入油中40~50mm3~6个月换油一次传动轴承中负荷工业齿轮油N680油杯适量每班一次手动调距装置钠基脂ZN-2或MoS2润滑脂适量每季一次电动调距装置摆线齿轮减速器用工业齿轮油50#；蜗轮用钙基脂ZC-3按规定适量半年换油一次尼龙棒销万向联轴器钙基脂NC-3或MoS2润滑脂适量每月一次七、运行检查及故障处理表检查部位故障现象可能的原因处理办法减速机

7、滚动轴承温度＞55℃1、润滑剂过少2、润滑剂不洁1、补充润滑油2、停机修理机箱温度＞45℃油位过高降低油位运转时有杂音或震动1、螺丝松动2、传动轴窜动3、滚动轴承松动或损坏4、轴与齿轮配合太松1、旋紧螺栓2、停机修理3、停机修理4、停机修理辊筒表面温度太高1、水管阀门堵塞2、辊筒内壁积垢1、停机修理2、除垢处理辊筒颈楼水辊筒裂缝或砂眼更换辊筒轴承温度＞60℃1、润滑油不足2、油眼或油槽堵塞3、间隙过大1、检查油泵及油管如有故障可暂用油杯降温后停机修理2、停机修理3、停机修理机架震动1、轮齿啮合不正2、齿轮孔松动均需停机修理