XK-450 开炼机 设计

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1、需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费目录前言1第一章概述5第二章主要参数确定6第三章传动系统83.1减速器设计计算8二级齿轮传动12轴校核17轴Ⅱ20轴Ⅲ24键的校核28第四章主要零部件设计304.1辊筒304.2辊筒轴承344.3机架和横梁344.4辊距调节装置344.5辊温调节装置354.6润滑系统35结论36参考文献3740需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费致谢39前言我国开炼机的使用现状及发展前景开炼机，即开放式炼胶机，是一种古老的橡胶塑料加工设备。早在1820年就出现了人力带动

2、的单辊槽式炼胶机。双滚筒开炼机于1826年应用于橡胶加工生产中，至今已有170多年的历史。我国涉及制造大型开炼机始于1956年，五十多年来开炼机设计和制造水平有了很大提高。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成部分规格的设计。现在，尽管随着科学技术的发展出现了多种新型饿炼胶炼塑设备，但开炼机并没有因此被淘汰，而且随着我国橡胶工业和塑料工业的迅速发展，以及橡塑并用的推广而日益完善。这是因为开炼机有着它自身的独到之处，即结构简单，成本低，易操作，易观察，更换物料清理方便，试用于小批量，多品种的加工生产等。下面就

3、从四个方面叙述我国开炼机的试用现状及一些发展。一、加热方法多年来，开炼机主要用于炼胶，加工温度较低，温度控制简单而粗糙，一般进水温差仅有1°C左右。近年来，塑料应用以及橡塑并用日益增多，用开炼机炼塑及进行橡塑共混时，所需温度比炼胶要求高的多。加工一般热塑性塑料温度为130---180°C，个别可达200---220°C。目前试用的有蒸汽加热和电加热两种。蒸汽加热虽然时间段，功率消耗小，加热方法简单，但是仅适用于有现成高压锅炉的厂家，且蒸汽加热温度不稳定，温控难度大，温度大小受锅炉压力的限制。而电加热温控方便，

4、工作环境清洁，不需要高温锅炉，尤其适用于中小型厂家，目前非常盛行。现在又一种新型加热辊筒，即在离辊筒便面不远处进行周边钻孔，将电加热棒插入空中，加热辊面，不需传热媒介，传热距离近，又不受辊筒内腔铸造沙皮的影响，所以传热效率高，预热升温快，不产生无功消耗。另外，轴颈，轴承和齿轮温度较低，机台的工作条件得以改善。40需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费这种方法除了具有加热作用外，还可以对加工物料进行冷却降温。同一般得低温开炼机一样，冷却水进入辊筒空腔进行循环冷却，冷却水与加热器无接触，又可以进行低温强剪

5、炼胶，更适用与在最低温度下进行橡塑混炼，可满足不同加工对象的不同工艺条件下的一机多用。但由于铸造时辊筒的白口层很难保证厚薄一致，给周边钻孔带来了一定的困难，这就要求必须对辊筒材料进行改进。改进后的辊筒为钢制组合结构，表面喷焊硬化处理。由于这种加热方法的传热效率高，节省能源，工艺适用性广，今后将在橡胶塑料，尤其橡塑并用方面得到广泛地应用。一、传动方式目前，使用的最多的仍是传统的传动方式--------由三相异步电动机，圆柱齿轮减速器，大小驱动齿轮为传动动力。虽然这种传动方式机台的体积庞大，大小驱动齿轮直径相差悬

6、殊，润滑条件也差，但此种传动机台的成本低，Z系列减速器制造方便，价格低廉，安装位置低，整体布局合理，因此它一直得到广泛应用。也有使用行星摆线减速器。由于这种减速器体积小，速比大，从而取消了传统的大小驱动齿轮。不足之处是这种方式需要增高电机和减速器的安装位置，用行星摆线减速器成本高，不易维修，传动轴为悬臂梁，强度较差。目前又兴起一种先进的硬齿面齿轮减速器，这种减速器体积小，速比大，精度高，噪音小，且润滑跳进好，是一种比较有前途的传动方式。二、辊筒轴承辊筒轴承虽然仅是开炼机的一个零部件，但它对机台的使用起着非常重

7、要的作用。常用的辊筒轴承一般为青铜类滑动轴承，在良好的条件下只要保证最大压力,以及内表挤压力σ压≦【σ】压，轴承的承载能力及使用寿命是没问题的，但一般情况下，开炼机的工作环境十分恶略，尤其是混炼，各种粉尘随辊筒的旋转浸入轴承，污染摩擦副，使摩擦系数增高造成摩擦磨损的恶性循环，以致使轴承频繁损坏。滚动轴承可以降低辊筒轴承的摩擦，具有省电的特点。目前，在大、中型开炼机上已有采用双列滚柱轴承的，不足之处，轴承外径大，附件多，结构复杂，造价高。近年来发展起来的铸型尼龙轴承引起了橡塑行业的极大关注。这种轴承耐磨，抗压，

8、吸震，自润性好，而且轻便便宜，40需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费适于在重载、污秽的工作条件下使用。不足之处，铸型尼龙导热性差，热膨胀系数大，所以不适用于炼塑的高温开炼机。目前有些厂家提出利用耐高温的酚醛树脂为轴承材料，也有的提出在轴承体上钻孔，通过冷却水降低轴承轴颈出的温度。一、制动装置众所周知，开炼机的主要工作件----辊筒，暴露于外面，开炼机的操作又以手工为主，所以不安全因素较多