资源描述：
《开炼机操作指导》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、设备操作指导书文件编号QS——004——001版次A/0页次1/3设备型号XK-360开炼机1、维护保养及注意事项1.1调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。1.2使用过程中严禁断油操作,应有操作制度加以保征。1.3应急安全刹车装置不能代替正常停车,但必须定期(每星期)进行安全性试验。1.4严格遵守润滑规程,要做到牌号正确,油质清洁,减速箱一般加双曲线机油,油杯中加注二硫化钼。1.5当机器作正常运转时,应先将润滑脂压入,定期(每星期)旋转机盖口外露的四个油杯盖,将润滑脂压入辊筒轴承内,机油为一年更换一次,油杯盖则按工作时间自行加入。1.6机器在正常使用中,环境卫生
2、经常保持清洁整齐。1.7机器在工作时发现异常故障时应立即停车,由专业人员进行维修。2、操作流程2.1开机前的准备工作2.1.1该设备起动前,先检查各处紧固件是否有松动现象,辊间与减速箱及齿轮啮合付内有无异物,将辊距调到1~2mm隙，后空运转动4~5分钟后可进行工作。2.2起动与停车起动和停止按钮设在电气控制器面上,指示灯为:白_电源,黄_起动,绿_正设备操作指导书文件编号QS——004——001版次A/0页次2/3设备型号XK-360开炼机常运转,红_应急制动,电流表是指示机器工作时每瞬间的相电流,正常停车应按停止按钮,应急制动刹车可接主机上方的安全关拉杆,但不允许以应急制动代替
3、正常停车。2.3混炼混炼是塑化后的胶料,加入各种配合剂的加工工艺,混炼目的是使配合剂与胶料得到充分均匀的混和,是相互混合达到一定性能的轧炼过程,混炼各阶段的辊温,辊距由其混炼工艺制订,为防止胶料反包后辊,用调节两辊的辊盖差来解决,即可防止胶料由前辊逃到后辊。2.4热炼热炼是压延,出条或加硫时冷胶片轧制回热的加工工艺,使冷胶片软化,回料时冷胶片应从大驱动齿轮端投入,第一张胶片应包辊软化后再逐次加张,可视电流操作,勿使过载,热炼时的辊温,辊距有工艺或常规操作决定。2.5调距辊距是借助节力手柄及槽轮旋转，再通过“T”形螺纹付进行的.手柄作顺时针旋转时辊距减小,反之则增大,辊距的大小应同
4、加工工艺的要求来决定,本机最大辊距为10mm,辊筒上方的油杯要每班,加油一次以免研伤,加注润滑脂为二硫化钼。2.6进料进料是在两相对运转的辊缝间投入的,投料时块状胶料应经烘房软化,并设备操作指导书文件编号QS——004——001版次A/0页次3/3设备型号XK-360开炼机靠大驱齿轮端投入,辊筒二侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢,也可移动档胶板来控制胶料的幅面宽度。2.7塑炼塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺,使下道工序的混炼,压延能有可能性,开始塑炼,时应先调节所需辊温和辊距,为了减轻工作负荷,特别在投料时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端50%辊面长度进行投料加工,被
5、塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽,辊由工艺决定。更改次数更改单编号更改说明更改人签名更改日期编制(日期)审核(日期)批准(日期)设备安全技术操作规程文件编号QS——004——002版次A/0页次1/1设备型号XK-360开炼机1总则炼胶机是集电气机械系统于一体的橡胶加工设备。因具有加工强度大、环境污染重等特点，故要求操作人员熟悉其性能、工作原理和操作方法，并经培训考核合格后凭证上岗。2适用范围适用于本公司炼胶机的操作。3操作要求及注意事项3.1坚持两人一机的方式进行操作，禁止一人单独操作。工作上相互配合，安全上相互提醒，相互监督。3.2开机前检查辊筒间有无杂物，润滑系统是否缺油，
6、按钮、抱闸是否灵敏可靠。及时清除影响安全、防碍操作的杂物、工具等，以及清扫料盘、打扫地面等。3.3操作人员穿戴好规定的劳动保护用品，扣好钮扣。禁止腰勒绳带和穿棉袄、拖鞋上机操作。3.4填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝20cm时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。3.5炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒时，应立即停机，取出异物后继续生产。3.6割胶时应反手割，防止伤手，未割断的胶片不得硬拉，严禁两人在同机上割片。3.7用手试辊筒温度时应停机，不得在两辊筒缝附近试探。3.8根据胶料温度要求和辊筒温度，随时调节冷水的大小，防止胶料焦烧等。3.9炼
7、胶机运转中移动挡板时，手不得靠边辊筒，应推挡板的上半部。3.10炼胶机运转时，操作人员必须精力集中，坚守岗位，不许打盹，吃零食，禁止在辊筒上传递东西。3.11开、关机时，应确认无人工作。禁止用紧急刹车停车。3.12炼完胶后，及时清扫炼胶机和操作现场，并保持车间整齐、清洁、卫生。4事故处理4.1炼胶过程中发现异常现象（如有杂物、设备有异声、胶料焦烧或电气系统有焦味等），应立即停机。并通知机修工检查修理。4.2发现胶料或电气系统有焦烧或火苗，应先停机。关断电源，然后视情况用灭火器进行
