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1、品管基本技能1.產品品質缺陷分級2.識圖(圖面要素)3.產品外觀檢驗條件4.抽樣計劃、允收水準的認識及運用5.SIP、SOP定義及運用6.零件、樣品承認及規範管理7.工程變更處理流程8.一般工廠品質管制組織架構9.進料品質管制(IQC)及供應商品質異常處理10.制程品質管制(IPQC、PQC)稽核及制程異常處理.11.成品品質管制(FQC、OQC)及異常處理12.客訴處理及糾正與預防措施標準化.13.追溯流程14.儀器校驗15.品管統計手法.1一.產品品質缺陷分級1.致命缺點:S:違反法律、法規要求;影響產品功能、作動,產品不符合安規,或無法使用可能危害人身
2、安全。2.主要缺點:C:產品失去功能,或明顯的外觀性問題,影響產品功能、作動,通過修正處理可達到客戶品質標準.3.次要缺點:M:不影響產品的使用性,性能只有削弱,僅影響外觀而不至於退貨,影響產品外觀,通過修正處理或溝通能達到客戶品質標準.二.識圖(圖面要素)1.產品品名/規格/型號/料號/版本(次)2.產品材質3.產品特殊性能及測試要求4.有制定者及核准者5.有受控文件管制印章6.有尺寸使用單位7.圖面尺寸位置8.尺寸標注及重點尺寸標注.9.尺寸公差三.產品外觀檢驗條件1.眼睛與受檢物距離30CM2.光照度800LUX(可以用照度計量測)3.光源直射4.檢驗
3、停留受檢物5秒.四.抽樣計劃、允收水準的認識及運用1.抽樣標準:(1).抽樣計劃：采用MILITARYSTANDARD105E正常檢驗單次抽樣,(2).檢驗標準：依公司訂單、BOM表、產品標準圖片,或SIP等其他相關的標準規範。(3).允收水準：嚴重缺點依AQL0,主要缺點依AQL2.5次要缺點依AQL4.0,參照6.8表。(4)抽樣數量：外觀檢驗依特殊檢驗水準S-4,破壞性測試每一批抽3PCS;(5)抽樣標準表:2MILITARYSTANDARD105EEquivalenttoBS6001ABC–105.NFX06-48-42SampleSize送檢批量特
4、殊檢驗水準普通檢驗水準S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2to822222239to15222223516to25223355826to502335881351to9033558132091to1503358132032151to28035813203250281to50035813325080501to120055132050801251201to3200581332801252003201to1000058203212520031510001to3500058205020031550035001to1500008133280315500800150001to
5、50000081332805008001250500001toUP81350125800125020002.正常檢驗單次抽樣計劃允收水准.(1).嚴重缺點:針對此缺陷,其允收水準一律為“0”為標準.(2).主要缺點以2.5的允收水准,參照下表.(3).次要缺點以4.0的允收水准,參照下表.抽樣允收水準(正常檢驗)0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5數量ACREACREACREACREACREACREACREACREACREACREACRE201301501801121301122320011223343201122
6、33456500112233456783800112233456781011125011223345678101114152000112233456781011141521223151223345678101114152122500122334567810111415212280012233456781011141521221250233455781011141521222000345676101114152122注:如果樣本數超過批量數,則采用全檢。表示使用箭頭上一個標準。表示使用箭頭下一個標準。AC:表示允收;RE:表示拒收。五.SIP、SOP定義及運用
7、1.SIP:即檢驗標準書或檢驗指導書.完整的SIP會包括以下內容:(1)客戶名稱或代號(2)產品名稱/規格/型號/料號/材質/顏色(3)檢驗項目,圖面(4)缺點分級(5)品質重點(6)採用的抽樣計劃及允收水準(7)產品異常履歷(8)文件受控印章及版本/次2.SOP:即作業標準書或作業指導書.完整的SOP會包括以下內容:(1)工序名稱或代號(2)用料名稱/規格/型號/料號/材質/顏色/數量(3)使用工具及設備(4)標準作業流程(5)品質重點(6)5S及包裝要求(7)工藝參數(8)文件受控印章及版本/次六.零件、樣品承認及規範管理1.新交易供應商交貨前必須通過零
8、件承認;供應商在新產品生產及交貨前必須通過零件承認,
