金属切削加工上课讲义.ppt

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1、金属切削加工6、中心架和跟刀架安装加工细长轴（长径比L/D>10）时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。1)中心架固定在床身导轨上使用，有三个独立移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。使用时，将工件安装在前、后顶尖上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，最后调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。中心架的应用有两种情况：（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。（2）加

2、工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。6、中心架和跟刀架安装2)跟刀架固定在大拖板侧面上，随刀架纵向运动。跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此，跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整两支承爪的位置和松紧，然后即可车削光轴的全长。使用中心架和跟刀架时，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油滑润。注意：＊工件长径比L/D＜4：采用卡盘安装；＊工件长径比L/D≈4～10：采用卡盘与顶尖一起安装；＊工件长径比L/D＞10：应采用中心架、跟

3、刀架等附件安装；二.工艺特点1.容易保证加工件的位置精度；从工件安装方法可知，回转体工件各加工面具有同一回转轴线，因此一次装夹可车削出外圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度及轴线与端面间的垂直度。另外，对于以中心孔定位的轴类零件，虽经多次装夹与调头，但所加工的表面其回转轴线始终是两中心孔的连线，因而能够保证相应表面间的位置精度。2.一般为连续切削，因而切削过程平稳；除了车削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。并且当刀具几何形状、切削深度ap和

4、进给量f一定时，切削层的截面尺寸ac和aw是不变的。3.适合有色金属的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用砂轮磨削时，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。因此，当有色金属零件表面粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。二.工艺特点4.刀具结构简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。因此，车削的适应性较广，并且有利于加工质量和生产效率的提高。三.车削的应用车削加工是在车床上靠工件的旋转运动（主运动）和刀具的直线运动（

5、进给运动）相组合，形成加工表面轨迹来加工工件的。车削加工的范围很广，归纳起来，其加工的各类零件具有一个共同的特点——带有旋转表面。它可以车外圆、车端面、切槽或切断、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、车内孔、车螺纹、车圆锥面、车特形面、滚花、车台阶和盘绕弹簧等。如果在车床上装上其它附件和夹具，还可进行镗削、磨削、珩磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。车削加工（卧车）§3.2铣削加工铣削是一种加工非旋转体表面的方法。其主运动为铣刀的高速旋转，进给运动为工件及铣刀的直线运动（纵向、横向、垂直）。一.铣削方式1.周铣利用铣刀圆周齿切削

6、。适应于卧式铣床上切削较窄的平面、沟槽、成形面，适应性广，生产率较低，表面粗糙度比端铣大。根据铣刀旋转方向和工件移动之间的关系，可分为：铣削平面的方式有周铣和端铣两种。顺铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同。顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳定性，但容易引起震动，只能对表面无硬皮的工件进行加工。逆铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反。逆铣比顺铣使用得多，特别是对表面有硬皮的铸、锻件毛坯的粗铣。2.端铣利用铣刀端部齿切削。适应于切削较大的平面，生产率较高，表面粗糙度较小。（1）对称铣：工件与铣刀处于

7、对称位置。适应于工件宽度接近于端铣刀直径且刀齿较多的情况。（2）不对称铣：工件与铣刀处于不对称位置。不对称逆铣适应于较窄的工件。不对称顺铣一般不用。（1）端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。（2）端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进

8、行强力切削和高速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。（3）端铣的适应性比周铣差。端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等，因此周铣的适应性强，生产中仍常用。3.周铣与端铣的比较二.