金属切削机床夹具设计上课讲义.ppt

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1、金属切削机床夹具设计平口钳压紧件螺旋压板夹紧机构中，压紧件主要用于将工件压紧在夹具体上，以保证工件定位后的正确位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不变。压紧件的类型较多，用途广泛，适当使用可以改善夹具的压紧结构，提高效。压板安装夹具：压板、压紧件紧固件紧固件在夹具系统中所占的比例较大，数量约占一半以上，主要用于连接夹具系统中的各类元件及紧固被加工工件安装夹具：紧固件工件的夹紧示例楔块夹紧可转位压板螺旋夹紧2、几种典型的钻夹具固定式钻模9.1机床夹具的基本概念9.1.1机床夹具的分类1.按夹具的使用特点分类通用夹具成组夹具专用夹具组合夹具自动化生产用组夹具按使用特点分类（1）通用夹

2、具——在一定范围内加工不同工件的夹具。如：车床的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床的平口虎钳、万能分度头等特点：生产率低，操作复杂。应用：单件小批量生产。（2）专用夹具——专为某工件的某工序设计和制造的夹具。（3）成组可调夹具（成组夹具）在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序的夹具。应用：成组加工中，用于多品种、中小批量生产。（4）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的夹具。特点：①组装迅速、周期短⑤与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。②通用性强，元件和组件可反复使用③产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用④一次性投资大，夹具标准元件存放费用高应用：新产品试制以及多品种、中小

3、批量生产。（5）自动化生产用夹具2.按使用机床分类车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具按使用机床分类┅3.按夹紧的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具等9.1.2机床夹具在机械加工中的作用机床夹具是机加工必不可少的工艺装备，主要作用有：1．保证加工质量。工件各加工面间的位置度是由夹具保证。2．提高劳动生产率。使工件装夹迅速方便，缩短辅助时间，提高生产率。3．减轻工人的劳动强度，保证安全生产。例：气动或液压等自动化夹紧装置，减轻劳动强度，安全生产4．扩大机床的使用范围。例：在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。9.1.3夹具的组成夹具类型不同，但都由下列共同

4、的基本部分：1．定位装置确定工件在夹具中的正确位置，由定位元件构成。图9-1简易钻模夹具示例钻套钻模板夹具体支承板圆柱销开口垫圈螺母螺杆菱形销(a)(b)8.4工件定位的基本原理8.4.1六点定位原理工件定位——使工件在夹具中占据正确的位置。图8-12未定位工件的六个自由度图8-13长方型工件的六点定位要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。2．夹紧装置开口垫圈6是夹紧元件，与螺杆8、螺母7一起组成夹紧装置。开口垫圈螺母螺杆夹紧装置3．对刀、导向元件确定刀具相对于夹具的正确位置、引导刀具进行加工。钻套1是导向元件导向元件

5、——是在夹具中起对刀和引导刀具的零部件4．夹具体连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体，夹具体5．连接元件如定位键、定位销及紧固螺栓等。6．其他元件（1）分度装置（2）上下料装置：如输送垫铁（3）吊装元件如吊环、螺钉等；（4）工件的顶出装置（或让刀装置）9.2定位方式与定位元件9.2.1工件以平面定位及其定位元件定位元件，应满足以下基本要求：较高的制造精度：保证工件定位准确耐磨性好足够的强度和刚度工艺性好：便于加工、装配和更换。平面定位是工件定位中应用最广的定位形式1.定位方式平面定位基准根据其限制自由度的数目，分：主要支承面、导向支承面和止推支承面图9-2支承板定位简图问：哪

6、是主要支承面、导向支承面、止推支承面？限制工件的两个自由度的定位平面，称为导向支承面。限制一个自由度的平面，称为止推支承面2.定位元件常用的定位元件；主要支承、辅助支承。1）主要支承限制工件的自由度，起定位作用。⑴固定支承有支承钉、支承板两种图9-7为标准支承钉（GB/T2226-91）、和支承板（GB/2236-91）：平头支承钉：精基准球头支承钉，用于粗基准齿纹头支承钉：侧面定位用作精基准，多用于侧面和顶面定位平板式支承板用作精基准，适用于底面定位。斜槽式支承板平头支承钉：接触面积大，用于精基准。球头支承钉：用于粗基准表面，使定位稳定齿纹头支承钉：增大磨擦系数，防止工件受力用于

7、毛坏面定位后滑动，常用于侧面定位平头支承钉球头支承钉齿纹头支承钉支承板A型支承板：用于侧面、顶面定位B型支承板：用于底面定位（适用于精基准）应用：用两个以上支承板时，装配后应磨平工作表面—等高A型：结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，适用于侧面B型：易保证工作表面清洁，适用于底面定位。2）可调支承高度可调整的支承钉，其结构已标准化（GB/T2227-91～GB/T2230-91）。图9-4可调支承1—螺钉2—锁紧螺母图a适用于轻型工件图b适用于较重的工件图c带有压脚