《金属切削加工基础》ppt课件

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1、第八章金属切削加工基础教学重点：教学难点：解决方法：切削运动和切削要素，车刀主要角度及各种常用刀具特点与选用，金属切削物理现象及其对切削加工的影响。车刀角度理解，金属切削物理现象及其对切削加工的影响。检索分析、查阅参考文献、现场教学与学做合一。本课题重点、难点及解决方法8.1.1切削加工概述8.1金属切削加工的基础知识（1）切削加工的分类金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。（2）切削加工的特点及应用切削加工的主要特点是：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削

2、加工方法来制造。利用刀具和工件之间的相对运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件，这种加工方法叫金属切削加工，也叫冷加工。8.1金属切削加工的基础知识1.切削运动在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类：（1）主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。（2）进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。8.1.2切削运动和切削用量8.1金属切削加工的基础知识2.工件表面（1）

3、待加工表面即将被切去的金属层的表面；（2）切削表面切削刃正在切削而形成的表面,切削表面又称加工表面或过渡表面；（3）已加工表面已经切去多余金属层而形成的新表面。8.1金属切削加工的基础知识（1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm；n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。由上式可知：当已知机床主轴转速（即工件或刀具的转速）n和工件直径D时，可求出切削速度v。当已知工件直径D和切削速度v时，也可求出机床主轴的转速n。3.切削用量8.1金属切削加工的基础知识（2）进给量进给量指工件

4、（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可以是一个或几个。8.1金属切削加工的基础知识（3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，以ap表示，单位为mm。在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm；n—工件已加工表面的直径，mm。上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。它们与加工质量、刀具磨损、机床动力消耗以及机床生产率等参数密切相关，因此应该合理选择和使用切

5、削用量。8.1金属切削加工的基础知识1、车刀的组成外圆车刀由刀头和刀杆两大部分组成，刀头用于切削，它主要由以下几个部分组成：前面前面是刀具上切屑流经的表面。主后面与工件过渡表面相对的表面。副后面与工件已加工表面相对的表面主切削刃主切削刃为担任主要切削工作的切削刃，它是前面和主后面的交线。副切削刃副切削刃为担任少量切削工作的切削刃，它是前面和副后面的交线。刀尖主副切削刃的连接处，相当少的一部分切削刃。刀具的种类很多，但以单个刀齿都可看作是由外圆车刀的切削部分演变而来的。8.1.3刀具切削部分的几何角度8.1金属切削加工的基础知识2、刀具参考系为确定刀具切削部分各表面和切削刃的空间位置，需

6、要建立平面参考系，以组成坐标系的基准。参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系。（1）刀具静止参考系在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系，如图所示。其他参考系有法平面参考系、假定工作平面参考系等。8.1金属切削加工的基础知识（1）基面通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面（底面）。（2）切削平面通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。（3）正交平面通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面

7、垂直的平面。正交平面参考系由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成。8.1金属切削加工的基础知识8.1金属切削加工的基础知识以刀具切削时的合成切削运动方向为依据，建立工作基准坐标平面志组成的坐标系，称为刀具工作角度坐标系。工作基准坐标平面包括工作基面和工作切削平面。（２）刀具的工作参考系8.1金属切削加工的基础知识（3）静止参考系和工作参考系下的刀具几何角度1、静止参考系中正交平面参考系刀具角度的标注建立正交平面参考系的目的，是将构成刀具切削部分