釉料的配方及计算培训讲学.ppt

釉料的配方及计算培训讲学.ppt

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1、釉料的配方及计算釉的本质“釉“的配制与烧成,我国古代是一门很神秘、很具挑战性的学问,古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来命名的:祭红、郎窑红、唐三彩、兔毫、油滴、窑变花釉、……。但是万变不离其宗,用一句简要的话进行概括:釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的连续粘着层。1.2釉的作用(1)装饰作用:可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观,提高陶瓷的艺术、欣赏价值。(2)可以改善瓷胎的各种性能:釉具有不透水、不透气、易洗涤、耐污染、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污性(平滑、表面积减小)力学性能、电学性能等。1.3制造陶瓷时对釉的基本要求有均

2、匀的、光润的、有玻璃光泽的表面(特殊效果的釉除外)不可发生开裂或剥落现象(特殊效果的裂纹釉除外)高温流动性好,釉面易于平滑耐酸碱腐蚀根据实际需要的其他特殊要求2.1釉的特点釉的特点大多数釉是玻璃体,具有普通玻璃的物理化学性质。釉与玻璃的不同点釉层中含有气泡和晶体。釉化学组成中氧化铝较玻璃高。釉的熔融温度范围较宽。产生差异的原因配方不同。烧成制度不同。釉与坯体之间会发生扩散和反应。2.2釉的分类釉的分类方法釉的分类按不同基准有不有的名称,一般可按坯体的种类、制造工艺、组成、性质、显微结构、用途进行分类。我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命名釉料,如铅釉,石灰

3、釉,长石釉,乳浊釉,无光釉,颜色釉等。分类的依据釉的名称坯体的种类瓷器釉、炻器釉、陶器釉制造工艺釉料制作方法烧成温度烧釉速率烧成方法生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉慢速烧成釉、快速烧成釉一次烧成釉、二次烧成釉组成主要熔剂主要着色剂长石釉、石灰釉(石灰—碱釉、石灰—碱土釉)、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉性质外观特性物理特性透明釉、乳浊釉

4、、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏光釉、荧光釉(发光釉)、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理釉、水晶釉、抛光釉低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉、抗菌釉显微结构玻璃态釉、析晶釉、结晶釉、分相釉用途装饰釉、粘接釉、丝网印花釉、商标釉、电瓷釉等长石釉特点(1)釉式中K2O和Na2O的摩尔数(mol)之和不小于0.5。(2)硬度大,光泽度较高,略带乳白色,烧成范围宽。(3)与氧化硅含量较高的坯结合较好。石灰釉特点(古瓷)(1)釉式中CaO的摩尔(mol)数不小于0.5。(2)弹性好,透明度好,还原气氛易烟熏,烧成范围窄。(3)与氧化铝含量较

5、高的坯结合较好。2.3.2几种常见釉举例2.其它种类的釉镁质釉及其特点由滑石等镁质原料引入的熔剂性氧化物MgO在釉式中的含量不小于0.5mol。热膨胀系数小,不易烟熏,有利于白度和透光度的提高,烧成范围宽。对坯体的适应性强。熔块釉低温熔块釉(添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料),其中铅釉是古代低温釉陶瓷的最主要种类。高温熔块釉(添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料)3制釉的原料天然原料石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石、铅丹。化工原料4.釉料配方4.1釉料配方的依据--釉中各氧化物的作用(1)SiO2釉玻璃的主体(50%以上),提高釉的熔

6、融温度和粘度赋予釉高的力学强度,良好的热稳定性、化学稳定性,高的白度和透明度。(2)Al2O3在釉中的作用类似于SiO2,但是提高熔融温度和高温粘度的能力更强。釉的光泽度的基本划分光泽釉(釉式)中Al2O3/SiO2=1:6~10无光釉(釉式)中Al2O3/SiO2=1:3~4(3)CaO釉中是主要熔剂,古代高温釉的主要助熔剂,可以降低釉的粘度,提高釉的流动性和釉面光泽度,对有些色釉可增强釉的着色能力(如铬锡红釉),一般其用量不超过18%,过多会使釉结晶,形成无光釉。CaO与碱金属氧化物相比,能增加釉的抗折强度和硬度,降低釉的膨胀系数,能提高釉的化学稳定性。另

7、外,CaO可改善坯釉结合性。配料中常采用石灰石,其密度小,能增强釉的悬浮性。(5)Li2O、Na2O、K2O都是强熔剂,降低熔融温度和高温粘度,降低化学稳定性和力学强度。助熔能力:Li2O>Na2O>K2O。Li2O在无铅釉中使用可使釉的热膨胀系数降低,光泽度高,强度和耐酸性有一定的提高。Na2O降低弹性和抗张强度,提高热膨胀系数,光泽度差。K2O常由钾长石引入,比钠长石熔融温度范围宽,粘度大,(6)PbO最强的熔剂,古代低温釉的最主要助熔剂。硅酸铅玻璃折射率高,光泽度高。适量的引入与碱金属氧化物相比可以更好的降低高温粘度,加宽熔融范围;提高强度、光泽度和弹性

8、;降低热膨胀系数。大量使用可使釉的强度

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