影响原木出材率的因素分析.docx

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1、原木条件原木直径、长度、尖梢度和原木的质量与出材率密切相直径大的原木比直径小的原木出材率高;原木较长，形状差异较大，主产出材率较低;同理尖削度大的原木，主产出材率也低，但综合出材率较高;原木质量好的出材率也能相应提高。图2-43、图2-44反映了原木的直径、长度与出材率的关系。（木材粉碎机），厚锯条不仅会增加锯路宽度，有时会影响到锯材的规格，即少锯一块厚板，增加了木材损耗，降低了出材率。如图2-450，它包括干缩余量、截头余量和加工余量。在锯制板材时必须考虑这几种余量，对锯材的名义尺寸进行放大后锯解。因此，在锯解毛料时应合理留取

2、余量，将其控制在最小的范围。（木材粉碎机），锯制同种规格的产品还是配制产品对出材率影响较大。加工时通常将厚板、薄板搭配生产，采用原木心部锯厚板、边部锯薄板的原则，对方材、板材进行合理套制，主产、副产合理套制，以提高原木出材率。（木材粉碎机），特别是没有实现计算机优化控制的制材厂，起着决定性的作用。从下锯方案的设计到锯口位置的实现;从原木的几何形状的判别到原木的卡紧定位，从材质对进料速度的影响到板材的裁边、截断等，都要操作工的合理运作，所以应加强操作工的理论素质和技术水平的培养。（木材粉碎机），可减少误差。此外，如果设备状况不佳，

3、即使再好的锯解方案也难以实现。因此，对制材设备应定期检修，保持在良性状态下运行，不仅能提高出材率，还能提高锯材的合格率及质量。（木材粉碎机），采用不同的下锯法，可得到明显不同的效果，毛方下锯法与毛板下锯法所得到的产品规格上差异较大，其中以毛板下锯法的板材宽度最大，四面下锯法板材的宽度最窄，其板材平均宽度约为毛板下锯法的75%左右，三面下锯法的板材宽度介于其间，三种不同的下锯法在主产出材率(P*)与综合出材率(几)上也显著不同，图2一46中的三条曲线反映出原木在锯制25mm厚的中板(带有20%缺钝棱的一等材)时，下锯法与出材率的关

4、系，图2-46(a)和图2一46(b)分别表示出主产出材率和综合出材率与不同下锯法的关系。从图中看出以毛板下锯法(曲线2)出材率最高，特别是原木直径在30cm以下，其差别更大。因此，在锯解原木时应合理地选择下锯法。（木材粉碎机）1对缺陷原木的加工和具有特殊要求的锯材，要选用特殊的下锯法，合理的下锯法对提高原木的出材率具有重要的意义。（木材粉碎机）本文出自郑州宏林公司（木材粉碎机）：转载请注明出处！2