轨道板纵、横向连接.ppt

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1、轨道板纵向、剪切连接一、轨道板纵向连接的基本要求1、轨道板水泥乳化沥青砂浆灌注完成，并复测合格。2、清除轨道板板缝间的污垢及杂物，对轨道板缝处进行清洗，用钢板或木板对轨道板边缘立模并固定，灌注水泥乳化沥青砂浆，砂浆上表面高出轨道板底20mm。3、水泥乳化沥青砂浆灌注1天后，在一天内环境温度最低的时候浇筑窄接缝，且环境温度不应大于25℃，混凝土浇筑应高于轨道板下缘3cm。窄接缝浇筑后及时拆模并进行覆盖养护,养护时间不少于7天。4、水泥乳化沥青砂浆强度达到9Mpa和窄接缝混凝土达到20Mpa后允许对轨道板进行纵向连接（张拉）。先安装张拉锁件，再将紧固螺母拧紧，安装时绝

2、缘垫片应位于紧固螺母和张拉锁件之间。5、张拉锁安装后进行张拉，轨道板张拉必须从中间向外对称张拉，采用可调扭矩扳手。由中间向两端对称同步张拉，每端3个组，每组2人。轨道板中共设有6根张拉筋，第一组先张拉中间两根螺纹钢筋至完成，然后第二组由内向外对称张拉左右各1根螺纹钢筋至完成，第三组张拉最外侧剩余的两根螺纹钢筋。（最后一块轨道板先只张拉中间的钢筋）,其张拉力矩为450N·m。每天至少检查一次可调扭矩扳手的调整值是否正确。6、轨道板纵向连接中断超过12小时分别将轨道板端部的三块轨道板上的4个点和底座板（支承层）进行剪切连接。7、板缝钢筋绑扎及模板安装：张拉完成后绑扎轨

3、道板缝的钢筋,每个板接缝上方安置经过绝缘处理的钢筋骨架,安置时确保有足够的混凝土保护层厚度。接缝钢筋绑扎后安装模板，模板采用钢板制作，支撑采用工具式夹具。8、宽接缝混凝土浇筑：轨道板板缝浇筑前对轨道板缝隙及灌浆孔表面凿毛，清理表面污垢并做预湿处理。浇筑连接缝时应在当天环境温度最低的时候进行，且环境温度不允许大于约25℃。轨道板接缝浇筑采用C55微膨胀混凝土,混凝土采用3.5cm插入式振捣器振捣,混凝土表面与轨道板平齐,并压实抹光。浇筑轨道板接缝混凝土的同时浇筑灌浆孔,浇筑灌浆孔的混凝土及操作方法同轨道板宽接缝，在预裂缝处使用合适的楔形垫块形成轨道板预裂缝。9、新浇

4、筑的轨道板接缝混凝土进行覆盖养护,一般养护时间为1天，当混凝土温度小于10℃，养护时间为2天。轨道板纵向连接的程序为：拧紧张拉锁→安装接缝钢筋→浇筑接缝混凝土→接缝混凝土养护。二、轨道板剪切连接梁缝处、桥台前后、端刺和过渡板处、路隧分界处、纵连轨道板起终点处的轨道板均需进行植筋处理。1、梁缝处、桥台前后轨道板的植筋：每处植筋8根∕单线，钢筋距离梁缝处至少100mm，植筋采用ф28HRB500钢筋，钻孔直径35mm。无挤塑板处钻孔深度为400mm，植筋长350mm（底座内170mm，轨道板内150mm），有挤塑板处钻孔深度为350mm，植筋长度300mm（底座内12

5、0mm，轨道板内150mm）。2、路基上CRTSII型板式无砟轨道与摩擦板及端刺两侧的三块板上进行植筋处理，以加强轨道板与支承层、过渡板及底座的连接，植筋采用ф28HRB500钢筋，每块轨道板上28根，钻孔直径35mm。支承层上钻孔深度为430mm，植筋长380mm（支承层内200mm，轨道板内150mm），摩擦板及过渡板上钻孔深度为400mm，植筋长度350mm（底座内170mm，轨道板内150mm）。3、路隧分界处轨道板的植筋：路隧分界两侧三块轨道板上进行植筋，以加强轨道板与支承层的连接，植筋采用ф28HRB500钢筋，每块轨道板上28根，钻孔直径35mm。支

6、承层上钻孔深度为430mm，植筋长380mm（支承层内200mm，轨道板内150mm），底座板及过渡板上钻孔深度为400mm，植筋长度350mm（底座内170mm，轨道板内150mm），有挤塑板处钻孔深度为350mm，植筋长度300mm（底座内120mm，轨道板内150mm）。4、隧道沉降缝处轨道板与底座板加强锚固，植筋采用ф28HRB500钢筋，每块轨道板设4排16根（2块∕单线），剪力筋纵向对称于沉降缝布置，钻孔深度为350mm，植筋长度300mm（底座内120mm，轨道板内150mm）。