QCO组长工作指引.doc

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1、一、职责产前准备1、研究相关资料及留底样，彻底了解做工方法。2、取得工序分配表，与IE安排工序分配表及车位流程图，参加产前会议，了解制作方法与品质标准。3、确定每日生产线目标及车间完成日期，以满足出货交期。4、协助技术人员对员工进行产前培训，开组内产前会，实地机械排位。5、检查主副料的准备情况。1、JIT的产前准备阶段产前准备包括以下六个阶段：1．1开货通知单及培训员工名单1．2参加产前会议1．3工序分配1．4协助技术人员对员工产前培训1．5协助IE机械实地布置1．6协助技术人员开组内产前会1．1开货通知单及培训员工名单根据排期填写开货通知单及提供员工名单给技术人员

2、。1．2参加产前会议1．2．1目的：加强与技术人员经验的传达与交流，共同解决试样中所发现的问题，提前熟悉新款的做工特点、方法及品质要求。1．2．2作业指引：a.接通知后准时参加由技术人员主导的产前会议；b.认真听取技术人员及生管人员讲品质标准、难度部位的制作技巧及客户要求；c.完全明白各项内容，如有不清晰处即时提问直至得到明确的答复；d.对会议内容做详细记录。1．3工序分配1．3．1目的：对作业员进行最合理的工作安排。1．3．2作业指引：1．3．2．1工序分配程序：a.准备小组作业人数，个人达成率及作业员技能资料；b.取得工序分配表（分科）及GTM资料、留底样，按分

3、科制作顺序结合留底样，拟订出工序流程次序。c.根据工序组合原理进行工序分配。d.确定各制程所需要的机械及辅件，并计算出流程机械总数。依上述程序制成工序分配表。1．3．2．2工序分配要领：工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。a.时间平衡：各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡

4、组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b.流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。c.线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的无汰。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。d.机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会

5、把相同机械之工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压脚的不同、需装上定规或蝴蝶等，工序组合也须作细致的考虑。e.作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序，使作业员技能有较好发挥。如：压暗线、压明线、打底等。f.作业员技能与个性的合理运用：如何利用作业员个性及专长，使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的内容，需要编制作业员技能及效率资料供参考。1．4协助技术人员进行员工产前培训1．4．1目的：提升开货效率1．4．2作业指引：a.除了技术人员提出的难度工序外，自己需根据款式特点及员工的实

6、际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。b.向技术人员提出产前培训需求。c.安排需受训的人员，受训的时间及地点。d.跟进受训过程。1．5协助IE机械实地布置1．5．1目的：更快更好的排好JIT生产实际流程1．5．2作业指引a.安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。b.实地机械布置以IE为主导，但可以提出自己的不同看法。c.在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。d.实地布置时，应安排相应的人手排车位，IE负责指挥。e.排位完成后，指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。1．6协助技术人员开组内产前会1．6．1目的：让

7、员工了解工作分配，并更好的明白做工及品质要求；1．6．2作业指引a.安排适当的时间进行组内产前会；b.组织员工认真听技术人员讲述布料特性，做工方法，操作注意事项及品质重点；c.引导员工多提出问题；d.讲述工作安排及流程次序。2．1跟进转款全过程及与技术人员进行工作交接2．1．1目的：确保员工明白技术人员的做工技巧、技术人员及QC的品质要求，加快开货速度；2．1．2作业指引：a.跟进转款全过程，自己首先必须清楚每道工序的制作方法及品质标准，包括技术资料夹中的所有内容；b.转款时技术辅导由技术人员主导，如对技术人员制作方法有不同意见，提出来与技术人员讨论，必需达成一