采样机常见故障处理及判断.doc

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1、常见故障分析a)通讯中断故障现象：通讯中断时，监控画面显示“通讯中断，继续工作可能导致意外的动作或事故。”对话框，并提示关机检查；采样头位置坐标不再变化，状态信息也不再改变。原因：通讯电缆插头松动、跌落。故障排除：关闭计算机电源或/和PLC电源，将通讯电缆插头插紧，重新开机即可。b)大车故障保护现象：大车运行过程中急停；大车状态指示灯为红色小圆点；变频器故障指示代码表示“减速时过电压”。原因：小功率的变频器中，集成有制动单元和制动电阻，一般不会出现这种情况。而一些较大功率的变频器没有制动电阻，当机械运动惯性较大时，机械惯性转速大于变频器控制转

2、速，变频器的输出端会叠加一个感生电压，可能危害变频器。故障排除：适当延长变频器的减速时间（有时称为下降时间）；检查外置的制动电阻是否连接可靠。c)采样头不下降采样现象：大、小车到达目标点上方后停止，采样头不下降采样，动力头不旋转，监控画面显示“正在采样”。原因：小车坐标有误。小车在实际的允许采样范围内有一个硬件的限位装置，其作用是防止采样头采到车厢边或车厢外。当小车运动计数误差过大时，实际位置已经移到允许下降的范围之外，此时限位装置禁止采样头下降。故障排除：检查车厢位置和允许下降开关。常见电气故障及排除方法1、采样设备部分故障现象可能原因排除

3、方法系统不能正常工作“手动/自动”旋钮位置有误或置有误，正确操作断路器跳闸重新合闸如手动可采样则PLC控制有故障检查程序不能正常采样采样电机不旋转如电源指式灯不亮，则电源相序有误或断路器跳闸更换电源相序或合闸电机损坏更换电机采样电机旋转不停PLC程序问题检查PLC程序采样电机旋转，但外断路器跳闸重新合闸筒和螺旋提升器都不旋转电磁铁故障电磁铁损坏更换电磁铁电磁铁紧固螺栓松弛紧固松动螺栓故障现象可能原因排除方法不能正常卸样卸料点不准确如显示器上坐标值有变化则光电编码器记数有误多运行几次如显示器上坐标值无变化则光电编码器联接线断/短路；或光电编码器

4、损坏重新接线或换线；或更换光电编码器校正接近开关功能失效近开关感应装置松/弛脱落松弛则紧固,脱落则更换接近开关松弛；联接线断/短路；损坏紧固；或重新接线或换线；更换不卸样电磁铁故障断路器跳闸重新合闸小车不能行走电机刹车烧毁更换刹车采样装置未到上限位重新启动采样装置接近开关感应装置松弛紧固接近开关松弛或损坏紧固或更换断路器跳闸重新合闸小车经在极限限位处向另一方向行驶电机损坏更换电机故障现象可能原因排除方法大车不能行走电机刹车烧毁更换刹车断路器跳闸重新合闸采样装置未到上限位重新启动采样装置接近开关感应装置松弛紧固接近开关松弛或损坏紧固或更换大车已

5、在极限限位处向另一方向行驶电机损坏更换电机2、给料/弃料皮带输送机故障现象可能原因排除方法不能启动断路器跳闸重新合闸电动滚筒/电机损坏更换电动滚筒/电机减速机损坏更换减速机皮带输送机下盖板和皮带间，皮带中间弃料过多清理弃料3、破碎机故障现象可能原因排除方法设备不能启动电机损伤维修（更换）电机轴承损伤更换轴承破碎腔进入异物抽出筛板，清除异物清堵机构不能正常工作电机损伤维修（更换）电机减速机损伤维修（更换）减速机感应开关（行程开关、接近开关）损坏更换感应开关4、样品收集机故障现象可能原因排除方法断路器跳闸重新合闸转桶停位不准确电机刹车不灵调整电机

6、刹车转桶记数不准确留样桶手柄被误感应正确放置留样桶电机损坏更换电机减速机损坏更换减速机；