油水井常见故障判断及处理

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1、油水井常见故障判断及处理大港油田采油五厂蒋远国2012年6月一、抽油井常见故障判断及处理《一》、出现故障：抽油井出砂1、抽油井出砂的判断及危害：（1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。（2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感觉。（3）示功图分析有锯齿状。（4）动液面下降，产液量下降。（5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。（6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。（7）出砂可造成深井泵砂卡。（8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。（9）严重出砂可造成套变和损坏。2、处理方法：（1

2、）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。（4）增加注水量，检泵冲砂。（5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。（6）检泵冲砂。（7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。（8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。（9）修复套管。《二》、出现故障：抽油井结蜡1、抽油井结蜡的判断（1）产量逐渐明显减少。（2）抽油机上行负荷增大，下行负荷减少。（3）电机上行电流增大，下行电流比正常电流也增大。（4）光杆下行困难，方卡子与悬绳器打架。（5）取样时或检查油嘴时有蜡块。（6）示功

3、图比正常时圈闭面积要大。（7）结蜡可造成泵凡尔不严,严重时可造成蜡卡或蜡堵。2、处理方法：（1）（2）（3）（4）（5）（6）先喷蜡。清蜡车热油、热水清蜡。化学防蜡、清蜡。强磁防蜡。电热清蜡。（7）泵凡尔轻微蜡卡可碰泵，严重结蜡则热洗，不行则检泵。《三》、出现故障：抽油井出气1、抽油井出气的判断（1）抽油泵受气体影响，泵效低，出液少，严重时、气锁、间歇出油。（2）示功图反映图形有弧线。（3）井易激动，间出、造成量油不准和出砂。。2、处理方法：（1）、（2）控制套压，装油嘴合理放套管气，使动液面上升。检泵时进油口下气猫。

4、加深泵挂。（3）装油嘴控制。《四》、出现故障：抽油井出水1、抽油井出水来源及危害：（1）油井出水的来源主要是地下水和注入水。（2）油井出水，使井筒液柱重量增加。（3）油井出水，增加地面泵输及脱水设备。（4）油井出水，使储油砂层结构破坏，造成油井出砂加重。（5）油井出水，使油井设备腐蚀加快。（6）油井过早出水，将会在地下形成一些死油区。2、处理方法：（1）、（2）、（3）找卡水、堵水、控水稳油、细分层注水，提高注水有效率。（4）防砂。（5）防腐及更换油井设备。（6）打加密井，调剖、注聚合物。《五》、出现故障：检泵投产后不

5、出油1、故障原因判断（1）蜡卡或脏物卡凡尔。（2）活塞没下到工作筒内。（3）油管漏失。（4）泵杆脱扣，或脱卡器没挂上。（5）液面低，泵够不着液面。（6）油管及泵掉井。2、处理方法（1）先碰泵、洗井，无效、返工。（2）加深泵杆，把活塞下到工作筒内。（3）落实，返工。（4）对扣，挂上脱卡器。（5）增加连通井注水量，加深泵。（6）返工，并打捞。《六》、出现故障：检泵后抽油机启不来1、故障原因判断（1）电路问题。（2）电机功率过小。（3）抽油机刹车没松。（4）抽油机不平衡。（5）抽油机负荷过大，井内有死油或油稠，泵挂过深。（6

6、）井筒内有砂、蜡、脏物卡泵。（7）抽油泵衬套乱卡。（8）冲次过大。2、处理方法（1）通知电工检修好电路。（2）更换合适功率的电机。（3）松开刹车。（4）调好平衡。（5）先热洗后再起抽，提浅泵。（6）用清水（热水）大排量洗井解卡。（7）返工、更换抽油泵。（8）调小冲次。二、电泵井常见故障判断及处理《一》、出现故障：过载停机1、故障原因判断：（1）过载电流调整不正确。（2）偏载运行。（3）泵的摩阻增加或卡泵。（4）电机或电缆绝缘破坏。（5）控制屏线路故障。（6）单流阀漏失。2、处理方法：（1）过载电流应调整为额定电流120

7、%。（2）检查三相电流、保险及整个电路。（3）检查含砂量、洗井、检电泵。（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。（5）检查控制屏，进行修理。（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起，检电泵时更换单流阀。《二》、出现故障：欠载停机1、故障原因判断：（1）欠载电流调整不正确。（2）泵、分离器轴断。（3）控制屏线路故障。（4）气体影响，引起电机负载减少。（5）地层供液不足。2、处理方法：（1）欠载电流应调整为额定电流80%。（2）检查排量是否正常，蹩压，检电泵。（3）检查控制屏，进行

8、修理。（4）适当放套管气，更换分离器，加深泵。（5）测动液面，提高连通井注水量，换小泵。《三》、出现故障：机组不能启动1、故障原因判断（1）电源切断和没接，或保险丝烧。（2）控制屏线路故障。（3）地面电压过低。（4）电缆或电机绝缘破坏或断开。（5）泵或保护器机械故障。（6）油稠、死油多、泥浆没替干净。2、处理方法（1）检查三相电源