防腐、绝热工程.doc

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1、.润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程防腐绝热工程施工技术案..中国化学工程第六建设公司二○○四年三月目录1编制依据2施工程序2.1绝热工程施工程序2.2设备防腐施工程序2.3架空管道防腐施工程序2.4地下直埋管防腐施工程序3施工前的一般要求3.1绝热施工前的一般要求3.2防腐施工前的一般要求3.3专业资料.1绝热施工工艺1.1绝热层施工1.2保护层施工2防腐施工工艺2.1环氧煤沥青涂料施工技术要求2.2环氧富锌底漆、环氧富锌中间漆、环氧面漆、耐热底漆施工技术要求2.3防腐层检查1编制依据1.1润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程招标文件；1.2《

2、工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89；1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；1.4《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-97；1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；1.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。2施工程序2.1绝热工程施工程序检查检查支承件、钩钉、伴热管安装防腐绝热层施工防潮层施工外保护层施工检查验收2.2设备防腐施工程序2.3专业资料.安装焊接检查合格除锈检查表面除尘检查底漆喷涂检查中间漆喷涂检查面漆喷涂检查验收2.3架

3、空管道防腐施工程序检查除锈，焊口两边予留>150mm检查检查表面除尘底漆喷涂现场焊接检查试压合格焊口机械除锈，底漆补检查中间漆喷涂面漆喷涂检查验收2.4地下直埋管防腐施工程序除锈，焊口两边予留>150mm检查表面除尘检查定型胶冷缠带速成带检查现场焊接试压合格焊口除锈补涂检查验收1施工前的一般要求1.1绝热施工前的一般要求1.1.1室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。1.1.2绝热工程应在设备及管道安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。1.1.3电伴热或热介质伴热管安装就绪，并经过通电或试压合格后，可进行绝热施

4、工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。1.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。1.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。1.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。1.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规进行施工。1.1.8明确各部位的材质与厚度。1.1.9绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。1.1.10绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。1.1.11专业资料.1.1.1不合格的材料禁使用。1.1.2每道工序请质检部门检查，最

5、后交工验收。1.2防腐施工前的一般要求1.2.1金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。1.2.2施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8—15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。1.2.3施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。1.2.4玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。1.2.5底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。1.2.6由专人

6、按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。1.2.7刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料禁使用。1.2.8金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。2绝热施工工艺2.1绝热层施工2.1.1采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。2.1.2绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要

7、求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。2.1.3装设隔热材料时，应拼砌密，同层错缝，当双层或多层隔热时，外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处密，缝隙小无空洞。2.1.4管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌

8、铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。2.1.5采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其向连接处