注塑模具锁模力计算.pdf

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1、塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：序号塑料类型面积常数1一般塑料1.5～2ton/in2(0.233～0.31kg/cm2)2工程塑料3～4ton/in2(0.465～0.62kg/cm2)3加纤工程塑料4～6ton/in2(0.62～0.93kg/cm2)优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：序号塑料类型面积常数1PE1.0～1.5ton/in2(0.155～0

2、.233kg/cm2)2软PVC1.5～2.0ton/in2(0.233～0.31kg/cm2)3PS/PP1.5～2.5ton/in2(0.233～0.387kg/cm2)4PA2.0～2.5ton/in2(0.31～0.387kg/cm2)5ABS2.0～3.0ton/in2(0.31～0.465kg/cm2)6PPS3.0ton/in2(0.465kg/cm2)7PC3.0～3.5ton/in2(0.465～0.5421kg/cm2)8加纤PC4.0～6.0ton/in2(0.62～0.93kg/cm2)优点：增加了一个安全系数，且考虑了

3、不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:专业文档供参考，如有帮助请下载。优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)塑料名称

4、粘度常数第一组GPPS、HIPS、TPS、PE-（LD/LLD/MD/HD）、PP-×1.0（H/CO/EPDM）第二组PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP×1.3～1.35第三组CA、CAB、CAP、CP、EVA、PEEL、PUR/TPU、PPVC×1.35～1.45第四组ABS、AAS/ASA、SAN、MBS、PPS、PPO-M、BDS、×1.45～1.55POM第五组PMMA、PC/ABS、PC/PBT×1.55～1.70第六组PC、PES、PSU、PEI、PEEK、UPVC×1.70～1.902、安全系数（K1）根据制品结

5、构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径

6、：10cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm22)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%专业文档供参考，如有帮助请下载。锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374

7、×1/80%=149600kg/cm2=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚=0.48～0.52mm;总重量约80克；尺寸如图2。1）、投影面积计算：S=3.14×34.52×8+{4×(30+69)+3×(30+69)}×8=29899+5544=35443mm2=354.43cm22)、流长比计算：L/B=（15+34.5+30+69+15+34.5+40）/8+(25+55)/0.48=238/8+80/0.48=196.423)、模腔压力：P=650kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全

8、系数：K1=80%锁模力F=P×S×K/K1=650×354.43×1/80%=287974kg/cm2=287.97吨例三、长管型零件零件描述：UP