注塑机锁模力测量新技术.pdf

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1、陈金伟，等：注塑机锁模力测量新技术75注塑机锁模力测量新技术陈金伟BrunoSchlaepher(广东轻T职业技术学院轻化工程系，广州510300)(瑞士SensonnateAG广州公司，广州510640)摘要针对传统锁模力测量方法耗时费力的问题，提出了一种新的锁模力测量技术。该技术采用磁附式应变片，具有安装容易、可重复使用、响应迅速、对环境要求宽松等诸多优点。关键词注塑机锁模力测量锁模力是否经过优化以及负载是否均匀分布在能再次使用的问题，也彻底解决了应变片安装耗时四根拉杆上是评价注塑机性能的重要指标。只耗力的问

2、题。可以说磁附式锁模力传感器是应变片有载荷均匀分布的注塑机，才能确保制品品质，并能测量技术的一次划时代的变革。而且在使用过程对模具和注塑机本身起到保护作用，延长模具和注中，也和粘贴型应变片一样，不受拉杆直径的限制，塑机的寿命。另外平行度在注塑过程中扮演着尤为几乎适用于所有拉杆直径。现场安装图见图3。重要的角色。如果模板或模具不平行，则每根拉杆所承受载荷不同，有可能造成拉杆断裂，从而导致机器损坏、生产中断。如果在注塑机上安装测量装置，则可避免这种现象发生。传统的测量方式是用粘贴式应变片来测量拉杆应变并由此计算拉杆锁

3、模力。这种方法存在很多不足，如粘贴困难，应变片只能使用一次；需要2～4h的准备工作；无法用于模具优化时的测量。从长远角度来看，该方法成本非常昂贵，而且对测量环境要求很高。而新的锁模力测量技术则解决了以上的问题，不仅安装容易，且响图1传统贴片式锁模力测量装置应迅速，对环境适应能力强。1新型锁模力测量装置新的锁模力测量技术也是利用应变片测量拉杆应变来得到锁模力，但不采取图1的方法在拉杆上粘贴应变片，而是巧妙的将应变片装在一块钢壳杆表面表面，用钢箔保护起来，利用钢壳内的磁铁吸附拉杆，从而将应变片压在拉杆表面，其结构原理

4、见图2。这种新的测量装置称之为磁附式锁模力测量装图2新的磁附式锁模力传感器结构原理示意图置(传感器)。应变片被放置在两个磁铁之间的不锈钢箔下，强劲的磁力通过螺栓、螺母及橡胶垫使应变片紧紧贴在拉杆表面上，从而在应变片、钢箔及拉杆表面之间产生强大的相互作用摩擦力。当拉杆表面受力发生形变时，由于摩擦力的相互作用，在磁力图3磁附式锁模力传感器现场安装图(SensommteAG公司提供)作用下紧紧贴在拉杆表面的应变片和拉杆发生同样但这种测量新技术因为安装应变片时采用的是的形变。在整个作用过程中，摩擦力和向下作用的体积及质量

5、较大的钢壳，且用磁力来压紧，所以不太磁力取代了通常用于粘贴应变片的胶水的粘附力作适合在具有较大且连续冲击载荷的在线生产制品场用。这意味着在不使用胶水粘贴的情况下可以非常合上测量锁模力，仅适合于注塑机锁模力调试和试准确地测量圆柱型拉杆及平面的伸长率，而且应变片可以重复使用，彻底解决了应变片使用一次便不收稿日期：2009-12-1576工程塑料应用2010年，第38卷，第2期模时使用。式(1)成立需要满足以下两个条件：针对具有连续冲击载荷的在线生产监测锁模力(1)需要测量应变均匀分布区域的应变。为避的情况，可采用另外

6、一种新的锁模力测量技术，即应免测量存在应变非均匀分布区域的应变，传感器应变片装置在体积及质量较小的铝壳上，采用钢带装该安装在离模板或活动部件大约是拉杆直径(D)1夹取代磁铁吸附，用螺钉的预紧力代替磁铁的吸附倍以外的区域，安装位置如图5所示，因为在这个区力。这种测量方案中采用体积及质量较小的铝壳作域应变分布较为均匀。图6对比了直径均一和不均为应变片的安装基座，安装更为牢固，可在连续生产一的两个拉杆靠近模板位置的应变分布形态。中使用，能够经受连续的冲击，从而能够在连续生产中实时监测锁模力的变化。但这种测量方法需要定制

7、不同周长的钢带。现场安装如图4所示。4钢带式锁模力传感器现场安装图(SensormateAG公司提供)对于注塑机研发及生产单位来说，新的测量锁模力最佳方案是：在试机和试模阶段，利用磁吸附式(a)(b)应变传感器测量锁模力；在生产阶段，利用钢带式应a一直径均一拉杆，大于0．5D区域内应变均匀分布；变传感器连续测量锁模力，并对其进行监控。以上b一直径非均一拉杆，大于1D区域内应变均匀分布两种测量新技术均提交了专利申请。图6传感器安装位置的受力分析2拉杆应变及锁模力的测量原理(2)一根拉杆上需要安装两个传感器，并且两测

8、量拉杆应变的方法很多，都是通过锁模时拉个传感器安装位置相反，如图7所示。安装两个传杆所受到载荷而发生的变形量进行表征I4J。通过感器的目的是补偿拉杆本身的弯曲变形。两个传感测量拉杆应变能够反映以下两个问题：器测量值的平均值就是拉杆实际应变值。如果只安(1)拉杆的变形量或应变因模具而异。同一台装一个传感器，测量结果肯定不正确，因为拉杆始终注塑机，同一根拉杆，如果模具不同，则