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时间：2019-05-25
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1、锁模力调整锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使用寿命。1．最佳锁模力调整本人查过较多资料，套过较多数据，费力又费事。直接看产品的结构，模具结构，产品投影面积大小，依经验设定。认为产品%65锁模力足够，加到80%即可。（正常调整OK，产品无缺料）如产品无飞边，表示锁模力还有下调的空间，每次降低5T锁模力，出现飞边时，此时加5T的锁模力，便是最佳的锁模力。（直压式与曲肘式不同，各有优点）2．直压式锁模力显示80%，是实际锁模力。曲肘式锁模力显示80%，可能是也可能不
2、是。如我设定60%锁模力调好高压，再将60%改力80%，（高压位置不变）此时锁模力显示为80%，实际上还是60%的锁模力，防止模具因高速高压成型冲开模具，加20%锁模力。（调机理念）（如看见锁模力参数，哇，锁模力设定这么大，模具都锁坏了，实际上没有那么大，把锁力降低，直至上不了高压，再把压力加上去，恰好上高压，这个参数就是高压参数。记得刚学徒时，习惯调直压式，把锁模力加减即可，（无需调位置）但曲肘式不同，60%锁模力改为70%，（指高压位置）一改就需调整位置，（务必调到最紧的位置点）影响锁模力因素，模具结构，产品结构，原料（流动性），模具温度，成型条件（压
3、力，速度，保压）中秋节快乐，在这月圆的时刻，我送一个迟到的祝福，愿你梦圆，情圆，人更圆。感谢帮助过，培养过，教育过我的人，中秋节快乐。笔名：东京
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