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1、经验交流机电工程技术2!"00"8#年第$37%卷第"03$期注塑模具锁模力的影响因素及简单经验计算方法田学军(湛江教育学院,广东湛江524033)摘要:注塑生产中,锁模力参数设计十分重要。本文从成品及流道在分型面的投影面积、浇口的数目和位置、浇口的尺寸、塑料的粘度、流程/壁厚比例、射胶速度等方面分析了影响模具锁模力的因素。鉴于锁模力的理论计算较为复杂,本文提出了一种简化的计算方法。关键词:注塑;模具;锁模力中图分类号:TQ330.4+.1文献标识码:B文章编号:1009-9492(2008)03-0100-03注塑生产中,凹凸模紧密地合在一
2、起来,然后往模腔2.1浇口的数目和位置中注入熔融的塑料。为防止模具分型面被模腔压力顶开,成品的浇口数目和位置决定了熔料在模腔内需要的流必须对模具施以足够的锁模力,否则分型面将产生溢料。程,并影响着所需的注射压力。熔料的流程越短,所需的因此模具设计时应使注射机加在模具上的锁模力大于塑料注射压力越低,作用于模具的涨开力越小,则生产成品所将分型面胀开的力,较大的锁模力不仅会增加模具的磨需的锁模力越小。多点浇口设计是为了降低熔料的流程长损,降低排气作用,还提高了对注塑机的要求。因此在生度,锁模力也就相应可以降低。但是多浇口设计使成品的产中,能满足生产
3、的条件下,应适当降低锁模力。熔合线增多,一定程度上影响成品的强度。影响锁模力有两个重要因素,即成品及流道在分型面2.2浇口的尺寸的投影面积和模腔压力。浇口的设计是要满足足够的熔料进入模腔,并且浇口1成品及流道在分型面的投影面积的尺寸设计往往很细小,这样可以减少成品的浇口痕迹,该面积是模腔沿模具分型面所得到的最大投影面,对也可使成品容易与流道系统分离。由于浇口尺寸细小,它多腔式的模具来说,总投影面积就是单一模腔的成品投影对温度的变化也非常敏感。理想的浇口设计应使熔料在保面积乘以模具腔数再加上流道系统的投影面积,计算一具压阶段够能被注入模腔,补偿
4、熔料在冷却时的体积收缩,多腔式模具的总投影面积时我们需要知道以下的数据待模腔内塑料充分饱和后,浇口才开始凝结。浇口尺寸往1)模腔的尺寸;往是成品厚度的0.7～0.9倍,浇口越小,注射压力越高,2)模腔的摆放设计;锁模力也要求越高。3)模腔的腔数;2.3塑料的粘度4)流道系统的尺寸。流道系统的总投影面积是各分流道的投影面积之和。不同塑料的粘度差异较大。粘度越大所要求的注射压与成品的投影面积一样,它是在模具分型面的最大投影面力越高,因此模腔的压力和锁模力也越高。要降低塑料注积。若模具属于无流道式的设计,浇口是直接放置在模腔射成型时的粘度,可用适当
5、升温或提高注射速度的方法。时,则无须考虑流道系统的尺寸。根据测试数据并结合实际生产经验,我们可以把常用的热2模腔压力的决定因素塑性塑料按粘度由低到高分成六个等级(见表1)。如以第要使得塑料充分填充模腔,就要求有足够的注射压力一组的塑料为基准,则其它各组对应的粘度系数见表2。和保压压力,而模腔所体现的压力来自熔料流动的阻力。2.4流程/壁厚比例通常模腔压力是注射压力的40%～60%,而注射压力则由成品壁厚越大,熔料注射成型时所受的阻力越小,则以下因素决定:浇口的数目和位置、浇口的尺寸、塑料的要求的注射压力及锁模力都会降低。另外,流程与壁厚的粘度
6、、流程/壁厚比例、射胶速度等。比例也是影响注射压力的重要因素,该数值越大,所需的收稿日期:2008-01-07100机电工程技术2!0""08#年第$37%卷第0"$3期经验交流时的最大流程与壁厚的比值。表1常用热塑性粘度等级表2.5填充速度第一级在选择注塑生产参数时,应在满足注件质量要求下尽聚苯乙烯PS可能使用较快的注射速度。总的来说,注射速度越快,成聚丙烯PP品的质量和机械性能越好,并且生产周期也短。但是,高聚乙烯PE注射速度所需的维持稳定的射速的注射压力也越高,往往需要增加30%的注射压力,相应的锁模力也要适当的提高。第二级3锁模力的理
7、论的计算方法聚酰胺6(尼龙6)PA6聚酰胺66(尼龙66)PA66目前,注塑模具行业中,较多按照力学理论计算的方聚酰胺11/2(尼龙11/2)PA11/2聚丁烯酞酸盐PBT法计算锁模力:聚乙烯酞酸盐PETPF≥Pm(nA1+A2)(1)第三级式中F—锁锁力(N)醋酸纤维素CA醋酸-丁酸纤维素CABA1、A2——分别为制品和浇注系统在分型面上的投影醋酸-丙酸纤维素CAP丙酸-纤维素CP面积(mm2)乙二醇乙烯醋酸酯EVA热塑性聚氨基甲酸乙酯PUR/TPUPm——塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa)塑性聚氨乙烯PPVC注塑机注入塑料熔体流经射嘴、
8、流道、浇口到达型第四级腔,将产生压力损耗,一般型腔内平均压力仅为注射压力丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS丙烯腈丙烯酸苯乙烯AAS/ASA的40%～50%,即Pm=(40%～
