金属切削操作规程.doc

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1、行业资料：________金属切削操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共11页金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐，启动前应检查。A启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。B各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。（轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床运转时，人身要避开手轮或手柄）。2、机床的机动油泵必须先运行23分钟，使油压达到各类机床的规定。3、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开，禁止将其拧死。4、调整连锁装置，保证性能可靠，禁止

2、擅自改为人工控制，更不能拆除。5、调整定位装置，保证性能可靠和稳定，禁止外加配重，绑绳或别棍。6、调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下脱开工件试运。7、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。9、工件、刀具夹具必须将卡牢固，浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。10、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。11、凡有地坑的机床，开盖检查后，应立即盖好。12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床面。第3页共11页1

3、3、机床变速、变向改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。14、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。15、机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。16、切削韧性金属应有断屑措施。17、切削韧性金属或切削飞溅时（包括磨削）应加防护档板，操作人要戴防护眼镜。18、机床运转时不准：a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。b.除规定外，变换手柄位置或调整机床。c．测量检查工件尺寸。d．操作人手持绵纱、破布或戴手套。19、停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除

4、外）20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定重新检查一遍。第3页共11页金属切削机床/车削加工安全检查表车削加工安全检查表说明第10页共11页1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可

5、参照执行。5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。（1）普通车床安全检查表1.设备检查1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩

6、擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。第10页共11页1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.9机床必须设置保护接地（零）线。1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.11应备有带护手环的切屑钩。1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14应设置木质脚踏板。1.15车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.1

7、6车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.17制动装置应在离合器脱开时起制动作用。2.行为检查2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。第10页共11页2.4调整机床速度