金属切削机床通用操作规程

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1、金属切削机床通用操作规程金属切削机床通用操作规程2011年10月14日　　金属切削机床通用操作规程（仅供参考）　　一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作Ben机床。　　二、工作前认真作到：　　1、仔细浏览交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。　　2、检查机床、工作台、导轨和各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、CaShi干净、上油。　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一块儿查看，并作好记录。　　4、

2、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。　　6、检查Ge刀架应处于非工作位置。　　7、检查电器配电箱应关闭LaoKao，电气接地优良。　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封锁良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管以及分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或JiDong（手位）泵打油，查看油窗是否来油。　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见

3、附录Ⅰ）的开车程序和请求作空运转试车3~5分钟。检查：　　①操纵手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。　　②安全防护、制动（止动）、LianSuo、夹紧机构等装置是否起作用。　　③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④由机动泵Huo手拉泵润滑部位是不是有油，润滑是否优良。　　⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是不是正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。　　凡连班交接班的设备，交接班人应一块儿按上

4、述（9条）规定JinXing检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如FaXian上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。　　在设备检修或者调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查装备，认为一切无误后方可开始工作。　　三、工作中当真作到：　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开JiChuang时要停车，关闭电源、气源。　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超

5、负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。　　3、刀具、工件应装夹正确、JinGu坚固。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不许用加长搬手柄增添力矩的方法紧固刀具、工件。　　4、不许在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，AnZhuang与其锥度或者孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　5、传动及进给机构的JiXie变速、刀具与工件的装夹、调正和工件的工序间的人工丈量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车进行。　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝

6、或崩裂应及时磨锋或改换。　　7、切削、磨削中，刀具、磨具未LiKai工件，不准停车。　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他ZaWu。　　11、经常清除机床上的铁屑、油污，维持导轨面、滑动面、转动面、定位JiZhunMian以及工作台面清洁。　　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震撼、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立

7、即泊车检查，排除故障Hou，方可继续工作。　　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，讲演有关部门分析处理。　　14、不许在机床上焊接和补焊工件。　　4、工作后认真作到：　　1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。　　2、停止机床运转，割断DianYuan、气源。　　3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。　　4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。　　数控车床操作规程　　1、安全

8、操作基本注意事项　　1、操作者必需熟识机床操作顺序和性能，操作者应熟练掌握机床ShuKongXiTong的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。严禁超机能使用设备。　　2、操作者必须经由培训、考试或考核HeGe后，持证上岗。　　3、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；　　4、注意不要移动或者破坏安装在机床上的正告标牌；　　5、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；　　6、某一项工作如需要俩人或多Ren共同完成时，应注意