汽车备件管理教学文稿.ppt

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1、汽车备件管理一汽车备件的种类发动机零部件底盘零部件1.按标准化分类车身及饰品零部件电器电子零部件通用零部件易耗件2.按实用性分类标准件车身覆盖件必装件3.按用途分类选装件消耗件装饰件原厂件4.按生产来源分类副厂件自制件二、采购原则1、数量，质量，规格，型号，价格综合考虑2、依质论价3、加强质量监督和管理4、配件必须有产品合格证及商标5、内外包装完整6、要求货物按时发送三、配件的采购方式1、集中进货2、分散进货3、集中进货和分散进货相结合4、联购合销四、配件质量的鉴别1、五看（1）看商标（2）看包装（3

2、）看文件资料（4）看表面处理（5）看非使用面的表面痕迹表面处理（1）镀锌和电镀工艺（2）油漆工艺（3）电焊工艺（4）高频热处理工艺五、四法1、检视法2、敲击法3、比较法4、测量法检视法1）表面硬度2）结合部位3）几何尺寸4）总成部件5）传动部件6）装配记号7）结合零件8）配合表面敲击法小锤——裂纹，松动，结合，依据声音清脆：良好沙哑：裂纹，松动，结合不良浸油锤击——隐蔽裂纹零件浸油，撒白粉，敲击比较法被检零件与标准件对比例：气门弹簧，离合器弹簧测量法1）结合平面的翘曲2）轴类零件3）滚动轴承4）螺旋弹

3、簧1）结合平面的翘曲2）轴类零件2）轴类零件3）滚动轴承二、汽车配件采购流程1、拟定采购计划2、选择供应商3、供货方式4、采购形式5、采购合同6、配件检验接收1、拟定采购计划前期销售情况库存量市场行情2、选择供应商价格费用产品质量交付标准服务的标准3、供货方式产品需求量大，定型，任务稳定需求量大，任务不稳定需求量少，不稳定需求量少，附近厂家4、采购形式现货，期货一家采购，多家采购向生产厂购买，向供销企业购买6、配件检验接收品种数量质量责任划分零配件申请订货单明细表初稿零件编号零件名称车型/发动机型号参

4、考订量安全量单价现存量平均月销量22401-40V05火花塞Y31/VG30（S）85.0054592130-G5701雪种杯C22/Z20（S）154.0010.3382342-G5103窗扣C22/Z20(S)64.0081.67…………………………………………询价以最合理的库存，获取最大的经营收益在顾客需要的时候，及时供应零部件提高顾客满意度CSNO.1二备件订货管理1.订货追求的目标—良性库存一是提高供应率二是减少库存、提高效益。具体做法就是“精简库存”。实现良性库存的关键在于依据零件的流通等

5、级确定好库存深度（库存数量）和宽度（库存品种）。如果库存增加:需要更多的设备需要更多的人力需要更多的仓储空间为什么要降低库存？——最大的销量往往只集中在最少的品种当中涉及订货的27万种零件3万种9万种15万种3万种90%3%15万种9万种7%2.订货品种和订货数量的确定（1）零件流通等级的确定(2)库存宽度的确定任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。库存状态的对应方法标准库存量（SSQ-即StandardStockQuantity）SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）标准库存量月均需求订货周

6、期到货周期安全库存周期订货参数(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)(3)库存深度的确定1.月均需求量（MAD）注：适量增加L/S流失业务例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085MAD=（100×1+120×2+97×3+98×4+180×5+85×6）/21=110.2≈111个/月订货订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为两天,此时的O/C=2/30=1/15（月）如

7、果一周订货一次，O/C=0.25;如果一月订货一次，O/C=1■O/C―订货周期(Order/Cycle)(相邻的两次订货所间隔的时间,单位：月)O/C2.订货周期（O/C）■L/T―到货周期(Lead/Time)(在途时间,单位：月)13452步骤6订单发出订单处理零件装箱运输到货·拆箱·上架·录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的L/T=6/30=1/5（月）订单到达HMSL/T3.到货周期（L/T）4.安全库存周期（S/S）一般建议S/S=(L/T+O/C)*0.7安全库存=月均需求*安全库存

8、周期建议订货量：追加订货量(客观的反映了库存的不足)现有库存量在途库存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ5。标准订货量SOQ计算例题：某配件的月平均需求为40个，订货周期为1个月，到周期为0.5个月，安全库存约束为1个月，订货日期为每月5日、25日，在途数为35个，在库数为20个，客户订购数为10个。问：计算订货数为多少？（1）订货程序及时安全保质低耗节省材料保量仓库管理任务二汽车备件的仓库管理入库验收的要求1.及时2.准确①点收大件。