第二章----曲柄压力机.ppt

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1、曲柄压力机：具有曲柄连杆机构的压力机。它包含五大类锻压设备:机械压力机--J自动鐓压机--Z锻机--D剪切机--Q弯曲校正机--W可进行冲压、挤压、锻造、冷鐓、粉末冶金等工艺，广泛用于汽车、农业机械、医疗机械、电子仪表、航空航天、五金轻工等领域。第二章曲柄压力机本章分五节介绍：第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类第二节曲柄滑块机构的运动与受力分析第三节通用曲柄压力机主要零部件结构第四节曲柄压力机主要技术参数与选用第五节专用曲柄压力机第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类本节与通用压力机为研究对象一.压力机的工作原理工作原理：电动机→皮带轮→中间轴→齿轮――→曲轴→连杆→滑块（模具）二

2、、曲柄压力机的结构组成1、工作机构一般为曲柄滑块机构，组成：曲轴、连杆、滑块、导轨等零件作用：1）将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；2）承受和传递工作压力；3）在滑块上安装模具。制动器离合器2、传动系统组成：带传动和齿轮传动等机构。作用：1）将电机的能量和运动传递给工作机构；2）并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的工作速度。3、操纵系统组成：离合器、制动器及其控制装置。作用：用来控制压力机安全、准确地运转。4、能源系统组成：电动机和飞轮。作用：电动机提供能源；飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。5、支承部件组成：机身、紧固件、工作台等。作用

3、：1）把压力机所有的机构联结起来；2）承受全部工作变形力和各种装置的重力；3）保证全机所要求的精度和强度。6、辅助系统与附属装置如：润滑系统、顶件装置、过载保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。三、曲柄压力机的分类1、按工艺用途分类1）板料成形压力机a、通用压力机：可实现冲裁、弯曲、浅拉伸等工艺；b、拉深压力机：可实现拉伸工艺；c、折弯机：可实现折弯工艺；d、精冲压力机：可实现精冲工艺；e、高速自动压力机：f、多工位压力机：2）体积成形压力机a、挤压机：可实现冷挤压工艺；b、热模锻压力机：可实现热模锻工艺；c、精压机：可实现平面精压、体积精压、表面压印等工艺；d、平锻机：可实现平锻工

4、艺；e、冷鐓自动机：可实现冷镦工艺；f、精锻机：可实现精锻工艺；3）剪切机a、板料剪切机：b、棒料剪切机：C、多用途剪板机：板料折弯~、板料型材~Q11-20x2500Q01—1X1000剪板机Q11-2x1000A,3x1200,3x1300系列南通江海机床QH11-6x3200Q12Y—25X4000液压摆式剪板机QC12K系列数控液压摆式剪板机Q11K—4.5X1250精密数控剪板机2、按机身结构分类1）开式压力机机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身刚度差，所以，这类压力机的吨位都比较小，一般在2000kN以下。2）闭式压力机闭式压力机机身左右两

5、侧是封闭的，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。但因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。所以，压力超过2500kN的大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机也采用此种形式。3、按与滑块相连的曲柄连杆数分类：曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的，而点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。单点、双点和四点压力机4、按运动滑块的个数分类：分为单动、双动和三动压力机。目前使用最多的是单动压力机，双动和三动压力机则主要用于拉深工艺。5、按传动机构的位置分类：曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。下传动压

6、力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。四．曲柄压力机的型号按照《锻压机械型号编制方法—JB／GQ2003—84》的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。例如JC23—63A型号的意义是：J：类代号，机械压力机；C：同一型号产品的变型顺序号，第三种变形；23：组、型号，开式双柱可倾压力机；63：主参数，标称压力630kN；A：产品重大改进顺序号，第一次改进。◆第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。在JB／GQ2003—84型谱的八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、自动镦压机、锻机、剪切机和弯曲校

7、正机。它们分别用“机”“自”“锻”“切”“弯”的拼音的第一个字母表示为J、Z、D、Q、W。◆第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其它某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用英文字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。◆第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。在型谱表中，每类锻压设备分为10组，每组分为10型。如在“J”类中，第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。◆横线后面的数字代