《曲柄压力机》ppt课件

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1、第二章曲柄压力机2.1曲柄压力机概述了解通用曲柄压力机的基本构成。学习其工作原理。建立曲柄压力机的整体概念。了解曲柄压力机的主要技术参数和编号规定，为模具设计和压力机的选用打下基础。2.1.1曲柄压力机的用途、构成、工作原理及类型压力机用于对放置于模具中的材料实现压力加工。图2-1J23-10B开式可倾压力机一、曲柄压力机的用途和基本组成所应用的加工工艺——冲裁、弯曲、成形、浅拉深等加工工艺。所应用的加工领域——汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。曲柄压力机的用途：工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机

2、构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。曲柄压力机基本组成：能源系统：包括电动机、飞轮。支撑部分：主要指机身。辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。图2-2JC23-63压力机运动原理图1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台图2-3J31-315压力机运动原理图1、电动机2、小带轮3、大带轮4、制动器5、离合器6,8、小齿轮7

3、、大齿轮9、偏心齿轮10、芯轴11、机身12、连杆13、滑块14、上模15、下模16、垫板17、工作台18、液压气垫二、曲柄压力机工作原理电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。图2-4曲柄压力机工作原理框架:接受施加压力垫枕部:固定模具滑块:被装上模具后做功。连杆:联接曲柄轴与滑块联接，传递能量。曲柄轴:将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。导向装置:限制滑块的运动。惯性轮／离合器通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断使滑块产生运动。压力机在整

4、个工作周期内有负荷的工作时间短，大部分时间为空行程。将上模固定在滑块上，下模固定于工作台垫板上，压力机便对置于上、下模间的材料加压，实施压力加工。在传动轴端装有飞轮，起到储存和释放能量作用。其中，大带轮和大齿轮也起到飞轮的作用。工作特点：工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。传动系统：能量传递、速度转换。操纵系统：控制工作机构的工作和停止。各部分功能：能源系统：提供工作所用能量、储能。支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。辅助系统和装置：润滑、保护等。三、曲柄压力机的类型按工艺用途——通用压

5、力机、专用压力机。按机身结构形式——开式压力机、闭式压力机。开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种。开式压力机按照工作台的结构不同又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机和升降台式压力机。按运动滑块的数量——单动、双动和三动压力机。按连接曲柄和滑块的连杆数——单点压力机、双点压力机、四点压力机。图2-5单柱固定台式压力机图2-6升降台式压力机图2-7单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下）图2-8单动压力机（左）、双动压力机（右）应注意！曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点（工作角度范围<30º），为减少电动机的装机容

6、量、降低能耗，在设备上加装飞轮a.工作时，飞轮减速释放能量b.不工作时，飞轮加速储存能量设备开动起来后，为保证工作必须使飞轮保持一定转速，为控制设备动作，必须用离合器-制动器对设备进行控制a.工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量b.停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量曲柄压力机的特点刚性传动，滑块运动具有强制性质a.上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械化和自动化b.定行程设备——自我保护能力差工作时形成封闭力系a.不会造成强烈冲击和振动b.不允许超负荷使用一个工作循环中负荷作用时间短，主要靠飞轮释放能量a.

7、工作时尖峰负荷不会对电网造成冲击b.不能够超能量使用2.1.2曲柄压力机的主要技术参数标称压力Fg（公称力）及标称压力行程Sg（公称力行程）曲柄压力机的标称压力Fg是指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程Sg，特定转角称为标称压力角αg。滑块行程S指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。滑块行程次数n指滑块每分钟往复运动的次数。最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的

8、距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。工作台板及滑块底面尺寸指压力机工作空