最新热模锻曲柄压力机上模锻5曲柄压力机模锻教学讲义PPT课件.ppt

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1、热模锻曲柄压力机上模锻5曲柄压力机模锻连杆工作原理图（2）系统构成工作系统：称曲柄连杆机构。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。传动系统：包括齿轮传动、皮带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。操纵系统：包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。能源系统：包括电动机、飞轮。支撑部分：主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。辅助系统：如润滑系统、保护装置等。5－2锻件图设计一、分模位置的选择1.对于杆形和环形锻件可竖起分模

2、，分模面可取在最大截面上。分模分模优点：毛边体积小。可锻深孔。用挤压、墩粗替代拔长、滚挤。2.形状较复杂的长轴、弯曲类锻件分模面与锤上模锻，以纵向最大剖面分模。二、余量与公差和压力机吨位有关。与锤上模锻相比余量和公差相应减少。余量小30～50％，公差小一个等级。曲柄压力机模锻件公差及其余量三、锻模斜度、圆角半径、冲孔连皮锻模斜度：无顶出机构时与锤上模锻相同。有顶出结构时斜度可显著的减少。曲柄压力机模锻斜度（º）圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。冲孔连皮：设计同锤上模锻。5－3变形工步、工步图设计及坯料尺

3、寸确定一、锻件变形工步的选择直接终锻墩粗后终锻墩粗、预锻、终锻杆部墩粗、预锻、终锻冲孔、预锻、终锻墩粗制坯、冲孔、预锻、终锻头部冲孔、预锻、终锻第一类第二类第三类多型槽、计算毛坯、制坯、预锻。终锻平锻制坯、预锻、终锻第四类二、工步图设计变形工步：墩粗、弯曲、压肩、挤压、预锻和预锻等。1.终锻工步设计设计内容：热锻件图；毛边槽形式；冲孔连皮的形状和尺寸。热锻件图设计与锤上模锻相同。毛边槽尺寸和锤上模锻不同，桥部高度和仓部高度比锤上模锻大，毛边槽主要起容纳多余金属的作用。毛边槽结构形式冲孔连皮的形式和尺寸同锤上模锻

4、。2.预锻工步图设计设计依据：终锻工步图设计。设计时注意事项：（1）预锻型槽高度尺寸（点划线）应比终锻件相应高度大2～5mm。预锻圆形截面横截面椭圆度约为终锻锻件相应截面4％～5％。（2）严格控制预锻型槽各部分的体积，终锻时金属流动合理，避免发生金属回流、折叠等缺陷。孔径较大的孔冲孔时设计仓部，以容纳多余金属。终锻型槽冲孔连皮结构（4）对于复杂的锻件预锻型槽可以设计毛边槽，桥部高度比终锻型槽大30～60％。（3）要考虑在终锻型槽的定位问题。设计有些部位尺寸和形状与终锻型槽一致，终锻一开始锻件与型壁接触。（5）压

5、入充型型槽设计时，终锻型槽的冲孔凸台端头圆角半径要增大.3.墩粗工步图设计根据锻件的形状及其复杂程和生产批量采用自由墩粗和成形镦粗。自由镦粗成型镦粗墩粗时要注意墩粗后坯料高度。单向盲孔时系数取大些，为1.2～1.3上下盲孔时不充满系数取1.01～1.05三、确定坯料尺寸（一）原坯料尺寸的确定（1）第一道是墩粗时，考虑H0/D0＝1.5～2.5，计算出的坯料直径为：D0＝（0.9～0.5）考虑一次行程内完成，D0应增大：D0＝（0.8～0.9）（2）第一次变形为正挤时D0＝（0.9～0.5）D1D1不小于0.7D

6、0反挤时D0＝D1－（2～5）mm，D0D2（二）坯料的长度5－4变形力计算与设备吨位选择1.经验法锻锤所需的压力PP＝（64～73）KF2.理论—经验公式平面图为圆形锻件时平面图为非圆形锻件钢种系数：0.9~1.55平面图锻件投影面积（毛边槽在内）5－5锻模结构一、锻模结构形式曲柄压力机工作时滑块速度低，工作平稳，装有顶出机构，锻时上下模不压靠，锻模承受过剩能量少，不考虑锻模承击面。压力机模具大多数采模座＋内带型槽镶块的组合形式结构。模架主要组成有：模座；导柱、导套；顶出结构；镶块紧固件；镶块垫板等组成。（1

7、）单工位镶块用斜楔紧固上下模有矩型槽。用楔铁和键固定模垫3、7用楔铁5固定模块4前后位置有拉楔11和垫片9调整设有导向机构2、12生产中锻模结构形式：（2）三工位圆形镶块用压板紧固圆形镶块4放在垫板3上，压板6固定圆形镶块4，后挡板5固定在上下模块。设有导向机构7、8二、型槽设计1.型槽设计特点设计的一般方法与锤上模锻相同。根据曲柄压力机的结构及性能特点，注意以下问题：（1）曲柄压力机上下模充型能力相差不大，不要求将形状复杂的一面放入上模。旋转体形的锻件的分模面不一定选在锻件最大尺寸的中部。锤上模锻分模面曲柄压

8、力机模锻分模面（2）终锻型槽有较深的孔时，应在金属最后充型的部位增加通气孔。2.镶块的形状与尺寸镶块的形式随锻件的形状和镶块的紧固方式而定。镶块的种类：圆形和矩形。用压板或斜度匹配进行紧固。镶块模壁厚度S0S0＝（1～1.5）h≥40mm镶块闭合状态的高度不大于（0.3～0.4）H（模具闭合高度）斜度与压板斜度匹配紧固圆形镶块设计凸台供压板压紧带柄圆形镶块用螺钉紧固三、顶件机构设计目的