第二章曲柄压力机

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1、第二章曲柄压力机§2-1曲柄压力机的工作原理与分类电机将电能变为回转机械能，通过曲柄连杆机构变为直线往复运动，带动模具，制成所需工件，是材料成形(塑性成形)中广泛应用的设备。可以进行冲压、挤压、锻造等工艺，也称通用压力机。组成：1）工作机构——曲柄、连杆、滑块2）传动系统——齿轮、带轮传动及相应的电气系统3）操纵系统——离合器、制动器4）能源系统——电机、飞轮5）支承部件——机身6）辅助系统——润滑、保护、气垫、打料装置等由于压机在整个工作周期大部分为无负荷空程，为使电机负荷均匀，有效利用能量，装

2、有飞轮。一.工作原理和结构组成1第二章曲柄压力机二.分类和特点按机身类型分：闭式压力机开式压力机按曲柄形式分：曲轴式压力机偏心轴式压力机曲拐轴式压力机偏心齿轮式压力机按滑块数分：单动压力机双动压力机三动压力机按连杆数分：单点压力机双点压力机四点压力机按工作台特点分：固定台活动台可倾按传动系统所在位置分：上传动压力机下传动压力机2第二章曲柄压力机三.曲柄压力机型号表示根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示(1)位为类代号，以汉语拼音首起字母代替(2)位为变

3、形设计代号，以英文字母表示次要参数在基本型号上所作的改进(3)位为压力机组别，以数字表示(4)位为压力机型别，以数字表示(5)位为分隔符，以横线表示(6)位为设备的工作能力，以数字表示(7)位为改进设计代号，以英文字母表示问题：J21-125代表什么含义？3第二章曲柄压力机§2-2曲柄滑块机构一、曲柄滑块机构的运动分析1.滑块位移与曲柄转角的关系2.滑块速度与曲柄转角的关系3.滑块加速度与曲柄转角的关系不同的成形工艺和材料对成形速度和加速度要求不同，了解滑块的位移、速度、加速度有利于设备的正确选用

4、4第二章曲柄压力机§2-2曲柄滑块机构二．曲柄滑块机构受力分析(一)理想状态下曲柄滑块受力连杆和导轨受力分析(2)曲轴受扭矩(3)压力机许用负荷图5(二)实际情形下曲柄滑块机构受力与许用负荷图第二章曲柄压力机§2-2曲柄滑块机构二．曲柄滑块机构受力分析6第二章曲柄压力机§2-3曲柄压力机主要零部件结构一、曲柄滑块机构曲柄滑块机构是曲柄压力机的一个重要组成部分，它将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，并给模具提供所需的成形力与位移，同时还提供一些辅助的功能，如装模高度调节、过载保护、顶件、打料

5、等。几种典型的曲柄滑块机构按曲柄形式：(1)曲轴式(2)偏心齿轮式7第二章曲柄压力机§2-3曲柄压力机主要零部件结构一、曲柄滑块机构2.装模高度调节机构调节方式有手动调节和机动调节：(1)调节连杆长度：通过调节连杆的长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离，即调节装模高度。(2)调节滑块高度：柱销式连杆采用此种结构，连杆不直接与滑块相连接，而是装配在调节螺杆上。(3)调节工作台高度：多用于小型压力机。8第二章曲柄压力机一、曲柄滑块机构§2-3曲柄压力机主要零部件结构3.过载保护装置常用的过载保护装

6、置：压塌块式和液压式过载保护装置(1)压塌块式过载保护装置:在球头座下设置一个压塌块，工作时连杆通过压塌块，间接地将力传递给滑块。优点：压塌块式过载保护装置结构简单，制造方便；缺点：设计时无法考虑它的疲劳强度极限；此类型过载保护装置只能应用于单点压力机；(2)液压式过载保护装置：多点和大型压力机多采用液压过载保护装置。优点：液压式过载保护装置过载临界点可以准确的设定，且过载后设备容易恢复正常，因此广泛应用于多点和中大型液压机中。缺点：增加了相应的液压系统和电气控制系统。9第二章曲柄压力机§2-3曲

7、柄压力机主要零部件结构一、曲柄滑块机构4.模具的装夹和打料装置(1)模具的装夹对于小型模具，上模的装夹是利用滑块上的模具装夹持紧块来夹紧模具的模柄。模具夹持块夹紧装置剖视图模具示意图上模采用螺钉紧固方式10第二章曲柄压力机§2-3曲柄压力机主要零部件结构一、曲柄滑块机构(2)打料装置4.模具的装夹和打料装置打料装置又称顶料装置，有刚性和气动之分。1)刚性打料装置刚性打料，结构简单动作可靠，但是刚性打料一般产生很多大的噪音，并且模具打料部分容易疲劳损坏。2)气动顶料由一对气缸代替挡头螺钉，打料杆的两

8、端都铰接在两个气缸的活塞杆上，气缸安装在滑块上，需要顶料时气缸进气使打料杆产生打料动作，从而使工件从模具中顶出。气动顶料对工件的冲击力较小，且可以在上行时任意时刻顶料，便于实现自动化操作，但可靠性没有刚性顶料高11第二章曲柄压力机§2-3曲柄压力机主要零部件结构二、滑块、导轨和机身滑块：上端与连杆连接，下部安装上模具，在机身导轨内上下运动。底平面与导向面垂直，并开有T型槽和模柄孔。导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙且能调节。机身作为载体连接固定所有零部件，保证它们的相对位置和运动关