浅议化工机械事故控制和研究

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1、浅议化工机械事故控制和研究  摘要:随着经济的迅速发展,化工机械设备在工业生产中得到了广泛的应用。本文阐述了化工机械事故发生的原因、化工机械事故控制措施。关键词:化工机械;机械事故;控制中图分类号:F407文献标识码:A文章编号:引言化工机械是指在化工生产中为了把原料加工成具有一定规格的半成品或成品,从而在原料的预处理,化学反应及反应产物的分离过程和精制过程等一系列的化工过程中所用到的机械设备。一、化工机械事故发生的原因1、设备在生产过程中存在的安全事故1.1机械设备的不安全状态引起的事故机械设备的不安全状态主要是因为机

2、械设备的设计不当,化工设备的结构设计不不符合安全生产的要求,这样化工机械自身就可能导致事故的发生。在化工机械的生产过程中,常见的机械缺陷是设计材料的选用不合格,设备的外观不安全、设备强度的计算不符合要求。1.2安装使用和制造不符合要求7这些问题的出现主要是设备的制造没有按图纸的要求去制造,导致设计工艺的不合理;在设备的加工过程中对精度的要求不是十分严格,导致设备与设备之间存在缝隙,给安全生产带来很大的隐患;设备在安装过程中装置不合理,一些零件漏装,甚至在设备内遗留住一些安装工具也是造成安全问题的一个原因。1.3维修和维护

3、不良很多设备投入生产后,企业疏于对其进行维修与维护,导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。而在实地的生产活动中,生产周期一般历时较长,此一旦反应开始了,就难以中止,而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大,这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。生产者过于片面追求经济效益,却忽视对机械设备的维护与保养,加上部分化学物质为腐蚀侵害物质,也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理,将会对今后的生产埋下较大的隐患。1.4设备的作业环境不安全7设备的作业环境不安全,照明光线不足,设备工作场所

4、狭窄,通风不畅,抑制剂、催化剂、吸附剂、物料分类管理不当;最后就是设备的维修维护不良。化工设备经常带病工作,设备的维修控制不到位,保养不好,一些设备的运行周期较长,反应一旦开始,就很难停止,如果采取中止设备的成本会造成更大的安全隐患,这就导致设备在维修、维护中的不良的状况加大。设备在使用过程中因为操作者导致安全隐患2.1化工企业内部管理松懈当前我国的经济还处于发展阶段,很多化工企业都是小型化作坊式生产,这些企业的规章制度还不完善,在执行过程中不是十分严格,人为性因素较多,操作者的安全意识淡薄。在化工设备使用前不能做到安全

5、细致的检查,不能及时消化安全隐患,在生产中就容易出现安全事故。2.2操作者缺乏安全防范的基本能力企业对员工的培训教育不到位,致使操作者的业务素质不高,缺少必要的自我防护能力和安全意识,工作的时候注意力不集中,造成安全事故的发生。2.3操作人员的不规范操作7我国化工企业众多,有相当一部分化工企业还是小作坊作业的方式,这些企业的规章制度不健全,落实不到位,操作人员的安全意识淡薄,生产管理十分松懈,极易导致化工机械事故的发生,还有的操作人员未经过专业培训就上岗操作,业务水平低,缺乏安全生产意识和自我保护能力,操作机械时注意力不

6、集中,无视相关操作程序的规定。还有很大一部分操作者不佩戴防护用品,由于化工物品腐蚀性较强,其防护用具也都大多十分笨重,很多护具穿戴后会十分闷热,造成很多操作人员对护具十分反感,操作时不佩戴相关护具,平时也不注意对护具的维护与保养,降低了护具的防护能力。化工机械事故控制措施加强对设备的控制与管理对于化工机械的管理与控制,要从机械的设计制造开始着手。对于化工机械的制造人员来说,在机械设计时,就应明确其使用时间和设备的运行时所处的环境,并针对预期情况加强设备的刚度与强度,保证设备的稳定性。严格依据设计图纸的要求来生产和安装设备

7、,保证设备在设计要求所规定的负荷与工作时间内的安全要求。在设计化学设备时,还应注意选用合适的材料,尽量避免使用化学性质活泼或易老化的材料,以及对人体有危害的材料。充分考虑设备的工作时间和使用规范,此外,所选用的材料还应具有一定的延展性,降低设备对温度的反应。设计时,还应充分考虑其安全性,当操作人员进入有危险的额区域式,可以通过设备的安全控制系统进行提示或自动化规范操作,设备出现不稳定的运行时,也要具有自动切断电源或降低危险的功能。2、加强对设备安装和运行的控制7定期对化工机械进行安全监测,排除安全隐患。安装设备时,严格按

8、照相关要求与规范来安装设备,保证安装程序的规范性与科学性。如在安装大型罐时,零件要符合同轴度要求,调整好齿轮口的契合度。在设备的使用中,还应加强对设备的维修与保护,及时排除设备存在的问题。此外,应严厉杜绝化工机械带病运行的发生,做到及时发现问题,及时排除问题,最大限度的减少故障的发生,缩短故障引起的停工时间,延长化工

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