概述化工机械设备故障和事故管理

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1、概述化工机械设备故障和事故管理　　摘要：随着化工机械的快速发展，其在国民经济中占有着越来越重要的地位。新技术新工艺新材料得到大量应用，而作为重要组成部分的化工机械设备的内部构造也越来越复杂，而由机械设备故障所引起的停机、停产及重大事故时有发生。为了消除这种安全隐患，避免设备的运行故障，避免造成人员伤亡、企业停产、财产损失和环境污染，开展设备的状态诊断和故障控制的研究具有重要的现实意义，同时进行预防和维修很有必要。本文从实际中存在的故障类型及发生原因出发，详细探讨了如何应对措施与如何进行事故管理。关键词：化工机械设备故障事故管

2、理中图分类号：F407文献标识码：A引言7机械设备伴随着科技的进步与经济的发展也在逐步进行着更新换代，它的正常运转是产品质量的保证，也与施工企业创造出良好经济效益有着不可估量的联系。因此，如何有效减少化工机械设备故障与事故的发生，保证工期按正常进度完成，提高设备的安全性和工作率，创造良好的施工单位口碑和社会生产价值对整个化工企业来说尤为重要。在实际操作中，时常会发生一些事故，造成部分人员伤亡和经济利益的损失，设备故障和事故管理的科学合理性是众多因素中非常重要的一点。只有提出合理的解决方案，才能对设备故障和事故发生的原因进行深

3、入分析，才能保质保量完成工程任务。化工机械设备故障及事故管理的阐述任何机械设备都有生命周期与使用寿命，化工机械设备也不例外，因此存在着故障的发生和事故管理。实际施工中，根据机械设备的形态将其进行分类，机械设备从投入使用开始到最终报废这一环节对其进行的管理就是所谓的设备故障和事故管理。再者，机械设备自投入使用以来所创造出的经济价值以及其发生故障时对其进行维修保养也属于事故管理的范畴。在正常的使用过程中机械设备出现功能异常或者停止工作的状态即就是所谓的机械设备故障。一旦由于故障导致的人员伤亡、经济损失、停工停产等，给施工企业带来

4、极大的不利则为事故。根据实际操作，可将故障分为以下两类：1、由于外界的干扰或者不可预计的自然因素的发生导致的机械设备出现的故障称为突发性的故障。在事先并没有任何预兆，也不能通过以往的经验进行预测，找不到发生故障的规律，原因也分析不出。72、机械设备由于使用时间过长，使用中对其维修保养不及时，并不是由于外界因素导致的故障，这则属于累积性故障。通常情况下，机械设备老化、磨损严重后易发生这种故障。与突发性故障不同的是这种故障在发生之前是会有征兆，只是人员疏于管理，从而导致其发生。二、化工机械设备故障与事故发生的原因1、施工人员违章

5、操作。由于在实际中许多规章制度都不够完善，操作人员未能得到全面正确的培训，操作人员安全意识淡薄，以至于普遍存在违章操作现象。经济形势的发展人民群众的需求量也随之增大，为了实现供需平衡，应运而生了大量企业，但其规模较小，实力明显不足，发展欠缺相当经验，在管理上也存在诸多不尽人意之处。比如大部分企业的事故控制体系长期缺位，管理制度停留于文字层面，难以真正地指导安全生产。这也造成了企业生产过程的化工机械设备的操作存着大量的违章作业现象，埋下了巨大的事故隐患。2、机械设备在设计上有极大不足之处。设计永远跟不上使用中问题发生的节奏，因

6、此急需解决设计中的不足。一旦故障发生，事故出现，都会造成无法想象的后果。而设计是体现在设备的技术上的，对材料也有特殊的要求。许多材料必须达到一定的施工环境或者条件才会发生质的变化。故障的发生很有可能是因为在设计之处对这些因素的考虑不到位。7目前，存在着设备相关工艺、技术应用不合理，材料选择不当、安全距离不足等等问题，这些问题的存在不仅使得使化工机械设备在未投入使用便已经埋下了故障和事故隐患，而且也很难得到顺利解决。3、机械设备更新差，工艺劣质。制造安装过程中的工艺合理性也是其正常运转的良好保障，于化工机械设备的运行，光有好的

7、设计是不够的，机械设备制造工艺也包含很多方面的内容。如果在制造与安装过程中发生零件漏装或是设备的硬度与强度达不到要求，那么运行过程中仍可能发生事故。即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。4、没有健全的管理制度作保障。没有健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。首先说说针对机械设备制度，为消除或尽量减少安全隐患，定期检修制度必不可少，建立一套完整的安全管理体系十分必要。有了制度的建立，靠人执行才是关键。所以应该建立管理人员教育培训制度，提高人员

8、素质，增强其执行力。另外，赏罚分明也很重要，对员工的积极性也是很好的鼓励。在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。三、针对化工机械设备故障与事故的管理措施7化工行业事