机械钻孔说课讲解.ppt

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1、机械钻孔一、钻孔的目的：在板料上钻出客户要求的孔，孔的位置及大小均需满足客户的要求。实现层与层间的导通，以及将来的元件插焊。为后工序的加工做出定位或对位孔。二、钻孔的工艺流程：A、双面板：切板修边锔板钻定位孔钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料B、多层板：内层压板钻定位孔修边钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料内层X-RAY钻孔IPQC抽样检查IPQC抽样检查三、钻孔所用的基本物料：1、铝片作用：防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤，提高孔位精度。要求：有利于钻头、钻咀的散热；不折断钻咀；冷却钻头，降低钻

2、孔温度。2、底板作用：防止钻孔披锋；防止损坏钻机台；减少钻咀损耗。要求：板面要平滑、清洁；产生的碎屑要小；与待钻板大小一致。3、皱纹胶纸作用：固定锯片及每叠板于机台，提高钻孔精度。要求：每叠板四边固定，只覆盖板边，不能接触板面。4、管位钉作用：固定每叠板于机台，提高钻孔精度。要求：不能松动；不能弯曲。直径与管位钉一致，不能太大或太小5、钻咀作用：通过钻机在高转速和一定落速带动下钻穿线路板。要求：钻咀直径、钻杆直径、钻尖面要符合要求；钻咀要清洁；材质要有一定韧性、硬度及耐磨性能。四、钻孔的工艺参数控制：钻孔的工艺参数包括：钻头的转速N（影响切削速度V

3、）（rpm/min）进给速度F（feedRate/min）最大钻孔数Hits（maxnit）叠板块数PL/STK（panel/stack）1、钻头的转速N：切削速度是指钻咀外径的丝速度，理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同。公式：V=Π.D.N1000(m/min)其中：D——钻咀直径（mm）N——钻咀转速（rpm）2、进给速度F进给速度表示钻咀单位时间的进刀量；F=N.F（mm/min)式中:f-进给转速比(mm/r)N-钻咀转速(r/min)f表示每一转的进刀量,f的取值范围为0.01-0.4mm;(一般取钻咀直径的5-7%).当f

4、<0.01mm时,切削刀因进给太小而刮研,会产生大量的热.当f>0.4mm时,切削刀变成冲孔,钻孔质量差且易断钻咀.3、最大钻孔数Hits最大钻孔数取决于钻咀的材质，直径大小以及所钻板的层数来定。为便于控制，我们现用的最大钻孔数暂未将层数的因素在内。新钻咀钻孔够Hits数翻磨清洗后标记简单的判断Hits数法：所钻板材上表面铜箔连续出现毛刺，表明钻咀必须要翻磨了。4、叠板块数PL/STR每叠板的块数主要取决于板的层数，板的厚度、钻机类型、最小钻咀的直径以及板的内层特性（如HWTC）等。钻孔的工艺参数，详细请阅WI：0841-CG-0010841-02-

5、001以及标识于每台机台上的钻孔表、LOT等。五、钻机的工作原理：钻机由CNC电脑系统控制机台移动，按所输入电脑的资料制作出客户所需孔的位置控制方面分别有X、Y辆坐标及Z轴坐标，电脑控制机台适当的钻孔参数，F、N、Hits、D等，机器会自动按照资料，把所需‘的孔位置钻出来。1、钻机的种类HITACHI--是日本制造的钻机，型号是6L180E，有6个钻头，钻头钻速最高是160/125rpm，是空气轴承钻头POSALUX--是瑞士制造的钻机，型号分别有M22、M23两种，有5个钻头，钻头钻速有两种，分别最高是80Krpm及100Krpm，是空气轴承钻头，

6、钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是18”X25”。ADVANCEDCONTROL--是美国制造的钻机，型号是TRUDRIL2550，有5个钻头，钻头钻速最高120Krpm，是空气轴承钻头，钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是20.5”X31”。ADVANCEDCONTROL--美国制造的钻机，型号是TRUDRIL104，有5个钻头，钻头钻速最高是120Krpm，是空气轴承钻头，钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是16.7”X25”。ADVANCEDCONTROL--美国制造的钻机，型号是TRUDRIL97，有4个

7、钻头，钻头钻速最高70Krpm，是滚珠轴承钻头，钻孔能力由0.3-6.4mm，板的尺寸最大是18.5”X25”。六、钻孔品质检查及控制：1、工具控制：磁碟（钻带）客户资料PE制作QE检查合格标签发放不合格绿胶片：钻带PE制作胶片及标准板QE检查合格标签发放2、检查项目：钻孔后检查并确保佑以下项目满足客户要求：孔数——用绿胶片拍最底一块，应无漏孔或钻多孔。孔位置——用绿胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔。孔大小——用塞规塞最底一块，板边测试孔孔大小应与塞规大小相容。孔质量——目检，应无火山口，钻不穿、塞孔等。板面质量——应无胶迹，无批锋等缺陷。七

8、、钻孔常见的品质缺陷及原因分析：缺陷:板有漏孔现象原因:因钻咀拆断,操作员工忘记补钻孔缺陷:板有歪孔现象原因