丰田模式57022821复习课程.ppt

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1、丰田管理模式57022821不降低成本就无法提高利润成本中心型以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，其公式为：售价=成本+利润在供应<销量时，在垄断产品时可以如此定价2售价中心型在供应>销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为：利润=售价－成本缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降3利润中心型在供应>销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润(目标利润)不会减少其公式为：成本=售价－利润4减少浪费--降低成本的主要手段什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格)活动

2、是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本5到处都存在浪费–7种表现生产过量的浪费等工造成的浪费搬运上的浪费加工本身的浪费库存的浪费操作作业的浪费生产废品、次品的浪费6精益生产的基本思想准时化生产-JustInTime(JIT)只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品7精益生产的主要内容自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产目视管理多工序操作质量保证和过程控制准时化标准作业设备TPM管理自动化省人化看板生产快调

3、工装混线平准化8实现精益生产重要手段-拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产供应商工序1工序2工序3用户拉动信号流向(看板)产品流向(物流)9看板管理看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理(如同超市管理)10典型的工序看板前工序部件1-3线出口位置POS.12-2部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5使用工序

4、总装1-3入口位置POS.12-811均衡化同步同节拍生产同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零一个流的生产，必须将设备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等)12一个流生产的要点单件流动:避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工按工序排列设备布置流水线按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动站立式走动作业培养多能工，一人多机(工序)操作设备小型化，排列U、L、三角形等作业标准化13传统生产方式中的价值产

5、生增值/(利润)物的移动存货不能小时/日/月搬运不能分加工能秒检查不能分/秒一个流生可最大限度排除运输、在制品多、停留等无价值的现象，减少浪费丰田公司给“工作”的定义是:创造价值的劳动才是工作，拿取工件、放置和运送、集中零件、寻找工具等均称为无效劳动14过剩生产是最严重浪费为什么会过剩是平衡生产和次废品需求，过剩生产说明由于人员和设备过多。表面效率和实际效率原来某工序生产100个，现通过努力增产到120个，表面效率得到提高，但实际祗需求(或生产线工艺节拍)100个，这就是浪费。实际效率没提高，所以整体效率重于个人效率15缩短作业切换时间切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工出合格产

6、品，快速切换工具、工装它是保证生产节拍的同步、准时的重要因素。更换材料、刀具、模具等30%文件更换5%调正、试加工50%基准变换、找正15%16内部换线和外部换线内部换线是指必须停止生产才能进行转换作业外部换线是指预先所做的转换准备作业和转换后的扫尾工作，生产线不受影响换线的三个阶段1.数个小时2.个位分钟3.一分钟内瞬间17内部换线外部化将原来只能在内部换线的作业，改为外部换线作业，缩短换线时间。标示参数范围或标淮量规，针对不同产品设定不同参数频道(X.Y.Z的座标)，做到快速切换，以防参数调试及其错误，上诲三电装配线较多工位均有此功能。对数控车床、加工中心等数控车床的调试，采用CA

7、D仿真软件和对刀仪相结合，进行线外调试刀尖尺寸位置18标准作业组合标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一系列多种作业标准化的组合标准作业的三个要素1.周期时间(节拍)，是实现均衡化的基础2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制订)3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点和位置与器具19标准作业的制定方法20IE(工业工程)手法工业工程(Industria