《丰田生产模式》ppt课件

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1、丰田生产模式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（TPS）丰田生产方式就是：将必要的产品，在必要的时间，生产必要的数量丰田语录建立质量文化丰田最重视的是确实执行与采取行动，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对失败时，才有矫正的机会。于是，藉由不断改善，或应该说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能提升实务与知识。──丰田汽车总裁张富士夫丰田语录加速流程从一开始，丰田就认为，谁都能雇用机械师、工程师，谁都能雇用这个、买下那个，但是，在建造一部车之前，丰田应该先使建造一个模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善

2、，一切必须回溯到源头，就是这种理念使丰田与众不同。──丰田公司创办人丰田喜一郎丰田语录杜绝浪费我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。现场改善在制造业，数据当然重要，但是，我认为最重要的是事实。不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问“五个为什么”。──丰田生产制度发明者之一大野耐一丰田语录打造学习型组织我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持续的、遍及全公司

3、的流程，所有层级的团队成员都能彼此分享知识。──丰田汽车公司2001年文件〈丰田模式〉让对手望尘莫及的丰田市值（十亿美元）运营利润缺陷率TOYOTA（丰田）11021．83196NISSAN（日产）5016．83258HONDA（本田）406．1215戴----克245．7311FORD福特223．6287丰田生产模式基本介绍丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的8倍，他就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿

4、，就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器适当地配合生产开始，丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的TPS.丰田生产模式基本介绍丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试，从消除企业内部一切所有可能的「浪费、不合理、不均衡」开始，积极开发、进行各种以「改善」为核心的制造变革活动，而提升企业整体的经营体质与竞争力，能够依照市场需求制造、供应适时适量的高品质、低成本与多样化的汽车产品，充分缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间，建立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化的竞争优势；丰田生产方式已经实施近60年，以及时化及自働化两大概念所发展出来

5、的合理化生产系统，从彻底排除企业内部所有一切的浪费，进行各种以改善为核心的降低成本活动。检视世界工业的生产方式发展历程，可大别为手工生产、少种大量生产与多种少量生产等三个阶段：手工作业生产方式：有因手艺不同所造成的品质不一问题，但却具有立即取货交期迅速的特性。产业革命后，随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业生产方式，发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨利福特在1913年开始使用运输带生产线大量生产T型车，成就了通用与福特两汽车公司，在1960年代成为世界汽车的霸权王国。从大量生产方式发展到多样少量的生产方式，以丰田生产方式为代表的日

6、本生产方式，现已经成为世界性生产方式的主流世界生产方式的变迁丰田词典TPS：丰田生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的方式JIT：JUSTINTIME准时生产，它不采取预测性或者计划性生产，仅在接到客户订单后才按照订单产品样式，数量及在适当的交货时间之前组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险KAIZEN：连续不断的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度的消灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方式激励参与生产方式的持续改善PDCA：计划（PLAN），

7、行动（DO），检查（CHECK），实施（ACTION）丰田的基本理念“为客户提供更好的产品”一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现，其采取的措施主要包括两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。丰田生产模式的几个基本思想一、TPS对利润的理解：利润＝（售价一成本）×数量根据以上公式可知，企业要增加利润可以

8、采取以下几种途径：一是提高产品售价。二是增加产品数量。三是降低产品成本。      丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大