TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt

TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt

ID:59561023

大小:426.00 KB

页数:32页

时间:2020-11-11

TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt_第1页
TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt_第2页
TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt_第3页
TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt_第4页
TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt_第5页
资源描述:

《TQM研修-TQM导入步骤(2)资料.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、TQM研修-TQM导入步骤(2)TQM导入步骤基本篇TQM培训2何谓TQM?全面·质量·管理提高管理质量的方法3为何需要提高管理质量?◇站在更高的视点,做到知己知彼…·看得见(现在)合理的状态·看得见(将来)理想的状态◇用更广阔的眼光看世界…·能够站在更高的视点客观地看待自己的课题◇重新看待自己的课题…·会看到不成功的原因可以设定比现在更高的目标。4◇如果维持现状,公司将会衰退(倒闭)→ 并不是没有关系 ○×证券、△◇建设为什么需要设定更高的目标◇早晚会被中国产品超越→ 它们能做到百元店的程度。◇客观地看昭和是一家保守的公司→ 像过了60岁退休年龄、失去青春的老人。5能否达成更高的目标

2、使目标设定和挑战精神活跃化、提高自我、使公司成长起来,建立起立足未来的坚实基础提高客户(公司内、公司外)的满意程度。6客户需要的是什么?客户需要的东西列入自己部门的管理项目了吗?这是客户真实的心声吗?正在向客户提供什么?上一工序所在部门本工序本部门下一工序所在部门(客户)(客户)将满意提供给客户 = 部门(自己)的任务认识自己部门·自己的任务7TQM的定义重视客户系统的·科学的活动·抓住客观事实·重点指向、有的放矢·系统的·科学地重复P·D·C·A·目标是高品质的管理8实践演习9提高篇基础篇・PDCA表・为什么为什么的分析・3种环境分析・简易SWOT分析・合理状态、理想状态・施策系统图

3、・方针书在学习TQM之际10PLANDOCHECK(STUDY)ACT(IMPROVE)计划实行分析学习行动改善何谓PDCA?11PDCA循环为了解决问题必须进行“PDCA”循环現状目標PDCA“问题”在于这中间的“差”12过程管理通过改善过程 产生好的结果过程(工作方法)分析要因<要因类><结果类>产出好的结果坏的结果維持行动为什么建立对策投入不要光追求PDCA循环的结果,提高工作方法(过程)、工作计划的管理也很重要13何谓管理项目出货地合格率工序内合格率结果类管理项目产品合格率新机种训练更换操作者不稼动时间有效节拍工序均衡工序編成率更换机种次数更换机种时间要因类管理项目设备管理熟练

4、作业速度工序編成换机种未看到结果就不清楚。可在进展中检查进度。14实绩(目标·对策)达成标准管理项目管理水平差异的分析今后的对策目标·主要实施对策PDCA课题:削减C类组装成本<目标>主要生产线·削减内作成本<实施对策>1.提高生产能力,加大生产量目前生产量:△△支/人评价成本△15.6%△○2.通过减少多余的动作来削减工数~1)外装组装操作台工件上下结构的组装削减工数△1名实施完△1名~2)检测工件安放情况要自动化削减工数△1名实施完△1名○○3.着手提高稼动率削减段取时间削减设备故障削减暂停时间削减不明时间削减管理时间△・通过取消上下反复作动,削减OO秒/支(△19%)削減。・获得

5、操作者的好评。・削减等待工件设置所费时间5.7秒/支・检查检测后取出工件的PT为定值.·出现突发性故障、设备暂停・成功提高效率、生产能力提高了在提高稼动率的推进中缺乏现状分析。产量的变动产生较大的影响·1S绝对能力的进一步提高不可缺少,要压缩最长工序的CT(①注油工程 ②DF測定工程)进一步提高1S绝对能力。1.9倍·削减前工序成本并整流同期化·不稼动分析及对策为进一步集中工序作业,有步骤地展开·现有工序的彻底SA·对策生产量○○支/人生产量:△△支→□□支成功提高到12.5%。削减目标:△15.6%削减实绩:△9.8%93%●实施对策的目标是提高生产能力还是提高生产量,并不明确●由于

6、只掌握结果的实绩,因此无法判断对策是否有进步●没有采取具体行动●由于从原点来判断了结果,因此评价为0.没有针对达成率(62%)来进行客观评价.●实施的对策不够具体●实施对策没有相应的管理项目稼动率95%●是否合格品没有进行整理●非自己责任,没有分析●没有根据结果的实绩和实施对策的实绩来整理●不单纯因为节省要员,最好确认一下操作情况●只有结果方面的管理项目,没有实施对策的管理项目15实际业绩(目标措施)达成标准管理項目管理水准差异的分析今后的对策目标主要措施PDCA课题:减低C类组装成本<目标>主要生产线内作成本△15.6%<实施对策>1.提高生产能力按类型进行L/O生产线化(通过分离设

7、备同时生产不同机种)评价成本削减率△15.6%△生产能力达成率100%(1750支)100%(16人)已实施△2.通过减少多余的动作来削减工数~1)外装组装操作台工件上下结构的组装削减工数达成率100%(△1名)已实施~2)检测工件安放情况要自动化已实施○○3.削减不稼动时间~1)压缩段取时间△2.5分/次 △15分/日达成率(时间)100%(△2.5分)计划实绩达成率76%△2.5分△1.9分~2)削减设备故障停止时间△6.3分/日 △126

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。