机采井泵况疑难井处理方法

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1、机采井泵况疑难井处理方法　　摘要：结合现场实际，阐述特殊疑难泵况问题井的处理思路和方法。通过处理日常管理中的疑难问题，达到一定程度上对检泵率的有效控制。泵况管理中细节工作成为控制检泵率的关键，关键词：泵况；疑难井；处理中图分类号：TE34文献标识码：A文章编号：1目前检泵率的现状近年来，某厂机采井的检泵率状况居高不下，并且呈现出一定的上升趋势，2011年某厂实际测算检泵率已经超过40%，2012年某油矿提出机采井检泵率控制在35%以下。1.1油井检泵原因（1）偏磨问题，约占检泵总量的50%左右；2011年以后，各类工具问题造成的检泵

2、比例逐步上升，这部分约占25%。（2）其他因素。如材质类，井况管理类等方面各占一定比例，对全厂的检泵情况造成足够的影响。1.2检泵率控制的难点7（1）偏磨治理达到一个瓶颈。自从某油田开始注聚以后，偏磨一直是机采井检泵率的关键，聚区偏磨严重，水区也逐步出现偏磨问题，问题出现后，全厂乃至整个油田系统一直对偏磨问题投入极大的人力物力，很多具体有效的治理技术措施已经开始陆续实施，效果明显，偏磨问题从最高时期的接近70%下降到50%左右，但是近年来偏磨的治理方面并没有技术上的突破性质的紧张，偏磨检泵的比例一直在40－50%之间，除非有技术方面

3、的重大突破，否则这个问题还将在一段时间内困扰油田的泵况管理。（2）工具问题的解决需要一定时间。井下工具问题一直是泵况管理中的一个重要方面，近年来这个问题更为突出，重点在螺杆泵橡胶熔胀，洗井阀失效以及抽油机井深井泵质量问题等几个方面。各类井下工具的厂家和型号及其产品质量和服务非常庞杂，其在现场的使用效果都需要较长的时间验证，大型企业选择和淘汰一种产品更需要时间，短期内想彻底解决方面工具的问题是很不现实，这个因素造成的检泵比例只能慢慢减少，也很难出现突破性的进展。7（3）处理疑难井成为解决问题的关键。控制检泵率面临着很多短期内难以解决的

4、问题，现场管理中每个采油队都会遇到各种泵况疑难井，管理难度大，频繁检泵，一定程度影响一个采油队的检泵率指标，这样的问题积累起来就成为影响一个采油矿的大问题。对采油矿而言，加强细节工作，从细节入手，开拓思路，逐步解决每一口单井的具体问题，部分或全部解决某一类疑难井的问题就成为控制检泵率有效的手段，加强日常的泵况管理固然是控制检泵率的基础，开拓思路，及时采取新的措施处理疑难问题井也是一种新的探索。2疑难井的处理新思路和方法现场管理中我们经常能遇到泵况管理难度很大的油井，一般表现为经常卡泵；大螺杆泵偏磨严重，采取加强扶正或将参后也等措施见

5、不到明显效果，频繁造成检泵，对于这类比较特殊的井，常规的加强洗井等方法很难见到较好的效果，需要采取新的思路和方法进行处理。2.1推广应用抽油杆综合保护器抽油杆综合保护器，现场称之为“防偏磨悬绳器”，其原理相当于一种可自动旋转的悬绳器，利用抽油机上下行程的载荷差，转换成抽油杆轴项的旋转动力，随着抽油机井的运行，抽油杆缓慢的旋转，从而变化井筒内偏磨的部位和角度，达到一定程度延缓偏磨变差的目的，也能适当避开卡泵井遇卡的部位，减少或避免卡泵的发生。该矿已在经常出现偏磨作业检泵和杆不跟的井中安装了28套。例如A121井经常出现杆不跟的问题，洗

6、井处理没有效果，通过加装抽油杆综合保护器后，已经连续正常运行10个月未出现杆不跟现象；经统计早期安装的11口井，平均检泵周期延长79天。同时为了继续加大该技术的推广力度，在上返某区抽油机井作业时直接安装保护器。2.2引进酸洗除垢方法7检泵现场中我们发现部分，抽油机井卡泵是因为抽油泵的泵筒内壁结垢造成的。这类井一般初期呈现频繁的杆不跟，普通的热洗处理不但无效反而问题加剧。借用三元地区的除防垢技术，采取酸洗除垢措施进行处理。例如A1818井，该井经常杆不跟，曾采取洗井、调参、调防冲距等措施反复处理都没有明显的效果，4月份采用酸洗除垢后，

7、该井运行平稳，已经3个月没有出现杆不跟的问题。（1）室内酸液浸泡试验。8月20日，A1611井检泵起出的活塞发现明显的结垢现象，8月21日进行第一次浸泡试验，时长18小时，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后，所有结垢物均已脱落，经棉纱擦拭可见防砂槽原状。利用酸洗液可以溶解活塞上堆积的垢质。为了进一步详细检验酸液除垢的速度，于8月22日进行第二次浸泡试验，总用时长为1小时30分，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后观察。二十分钟：表面物质软化50%，槽内沉积物硬度变化细微。三十分钟；表面物质软化70%，槽内沉积物有明显软化迹象。四十

8、分钟后，表面物质全部软化脱落，槽内沉积物可以刮除，还不能自行脱落。六十分钟：大部分沉积物均可以擦拭去除，残留物较少。九十分钟后，所有沉积物都已能够擦拭去除，见防砂槽原貌。初步结论：酸液完全浸泡90分钟能够达到除垢效果。7（2）现场酸洗