机采井节能现场试验

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1、机采井节能现场试验目录大庆油田公司第二采油厂一、主要成果二、主要研究内容三、试验措施工作量及效果四、结论与认识十一五”期间,预计到2010年在不采取节能措施的情况下,我厂机采井的能耗将达到60586.01×104kwh。按照公司节能20%的规划目标要求,2010年,机采井的能耗应控制在48371.12×104kwh。(55315.57×104kwh)前言年度全厂 年产液×104t机采井 总数吨液 耗电KW.h预测年耗电量×104KW.h控制年耗电量×104KW.h降低吨 液耗能 指标%2005807154787.21458226.9258226.922006893956386.85464488

2、.9761264.51752007902958606.64865138.2660024.90332008884161206.31663781.9655836.32252009867262926.06362562.7452578.22542010839864655.76060586.0148371.1185“十一五”机采井节能规划目标一、主要成果1、项目计划目标已经达到计划完成情况统计表内容指标计划完成两项研究(完成三项)提出常规Y系列电机节能改造方案经济、可行节电率18%20.04%完善了拖动装置的合理匹配理论建立理论方法匹配合理率80%82%界定了节能一体化拖动装置的含义完成六项试验①Y系列

3、电机节能改造10台节电率达到18%20.04%②整条线路试验两种节能产品21.2%③50口井节能设备试验40台双速、双功率电机节电率15%15.49%10台抽油机节能配电箱节电率7%7.12%④抽油机电机匹配3口井节电率18%24.87%⑤应用降参二次轮10台单井日节电30kW.h36.46kW.h⑥整体优化设计4口井节电率10%11.2%二、主要研究内容1、界定了抽油机节能一体化拖动装置的含义⑴、机采井拖动装置的节能原理由能量守恒原理可知,机采井的节能实质上是指“机采井的机械特性与电机特性间的合理匹配”,从而确保电机始终在高效区内运行。⑵抽油机节能一体化拖动装置指电机具有多速、多功率或超高转

4、差率等特性,并配有专用实现电机上述特性的控制柜,此时的合二或合三(含特殊变压器)为一时称之为一体化拖动装置。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案目前油田常用的节能电机主要有六种,即;两种节能电机和四种一体化拖动装置。⑴、两种节能电机①高启动转矩电机②永磁同步电机⑵四种一体化拖动装置(所用电机)①高转差电机②复式电机③双极双速电机④双功率电机二、主要研究内容抽油机井用Y系列电机的节能改造方案①实施“永磁”改造②实施双(多)功率改造a实施双绕组改造b实施“多抽头”改造2、提出了常规Y系列电机节能改造方案⑴实施“永磁”改造将定子线圈更换,利用永磁铁转子来取代原电动机转子.原Y系列旧电机的可利用部分少

5、。⑵实施双功率改造多抽头改造:在更换的定子绕组上抽头,只要改变绕组的接法就可实现电机具有多个功率等级。双绕组改造:更换定子绕组时,在单槽内下入双线,即形成了两套绕组组成双功率,即:启动绕组和工作绕组,在控制系统中应用了Y—Δ转换,实现了三功率的需求。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案2、提出了常规Y系列电机节能改造方案U1U2,V1V2,W1W2为启动绕组U2U3,V2V3,W2W3为运行绕组电机启动将启动绕组接成Δ形;正常运行时,两套绕组串联接成Δ形、能满足负载率为50%时对电机转矩的要求;当负载率为30%以下时,启动绕组接成Y形。常规电机实施永磁改造效果统计表(供参考)单位原功率(kw)

6、改造时间现功率(kw)数量(台)平均日节电(kwh)节电率(%)六厂552001222110.6444.4七厂18.5200618.52529.221.68九厂22200418.5733.62322222832.422.118.518.54829.419.137372831.119.9合计23.6723.0113831.7120.92、提出了常规Y系列电机节能改造方案常规电机节能改造试验(01-06年)①对常规电机实施永磁改造②对常规电机实施双绕组改造我厂1999-2002年间在采油三矿实施了68台常规电机的双绕组改造,其平均节电率达到了20.04%。双绕组电机改造情况统计表原电机情况改造后总

7、计功率(kW)类别数量(台)现功率(kW)平均节电率(%)数量(台)平均日节电(kW.h)节电率(%)JO系列Y系列JO系列Y系列37162137/18.516.8220.583732.018.954522645/2218.7120.492849.420.36550355/3020.82351.020.82合计18506840.020.042、提出了常规Y系列电机节能改造方案推荐实施双绕组改造方案

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