干排渣讲课资料讲课教案.ppt

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1、干排渣讲课资料二、基本原理及作用：斗提机渣井钢带电机清扫链电机钢带电机冷却风扇钢带，清扫链张紧装置挤压头库顶风机碎渣机渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。炉底排渣装置：炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。适应

2、锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点。既能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，炉中掉落的大渣先落到隔栅上得到冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头将其挤碎，落至输送钢带上，由钢带机送至碎渣机进一步挤碎。落渣情况挤压头钢带（输送带):输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底渣并输送底渣至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却清扫链：清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直接影响干式排渣机的运行。清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除渣机的底部，用以清扫网带输

3、送过程洒落到底部很少量的细灰。清扫链电机清扫链尾部张紧装置：钢带和清扫链的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收钢带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有合适的张力，保证钢带及清扫链可靠不打滑。清扫链张紧装置钢带张紧装置碎渣机：在渣仓顶部设置一台单辊碎渣机，用于破碎较大焦块，出口破碎后的渣颗粒应小于25×25mm，且出口破碎后的渣颗粒大小应可调。碎渣机出力应与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。碎渣机有反转功能，同时设置有紧急排渣门，各部轴承耐热温度能在高温工况连续工作。斗式提升机：干排渣系统装设有2套斗提机，正常运行中可以保证一用一备，其

4、布置与碎渣机相接，作用是将经碎渣机挤压过的渣输送至渣仓。斗提机三、干排渣系统的启动1、干排渣系统启动前检查：1.1检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气源压力＞0.5MPa，各气动阀门灵活好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。1.2渣井、液压破碎机、钢带、清扫链、碎渣机、斗式提升机、渣仓内无杂物，具备投入条件。1.3检查液压破碎机液压管路连接完好，油箱内油量充足，液压泵站控制方式在远控，控制柜已送电。确认液压破碎机挤压头关闭，开启液压破碎机供油、回油手动总门。1.4钢带机张紧力适

5、中，在2.0～4MPa左右，钢带位于承载托辊中间。清扫链张紧力适中，在1.0～2.0MPa左右，链条在相应的托轮槽内，无卡涩。1.5干渣机检查门、孔已关闭。钢带在滚筒中心，轴承润滑油充足。液压油箱、各减速机油位正常，油质良好。1.6碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固完好。1.7斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。1.8渣仓没有“高料位”信号，卸渣插板门已关闭。1.9渣仓及汽车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋吹扫气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。1.10汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。1.11干除渣系统双轴搅拌机用水具备投用条件。1.12各设备及控制阀门就地控制柜按钮

6、、旋钮位置正确。各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并投运。2、干排渣系统的启动：2.1启动一台液压油泵，检查液压油泵运行正常，液压油系统无漏油。2.2张紧钢带及清扫链，检查钢带及清扫链张紧适中。2.3启动布袋除尘器。检查布袋除尘器运行正常。2.4启动一台斗提机，检查斗提机运行正常，电流平稳不超限，就地无异常碰磨、刮卡声响。2.5启动碎渣机，检查碎渣机转向正确，运行正常。2.6启动清扫链电机、钢带输送机，检查链条无卡涩、钢带运转平稳。2.7逐个开启液压破碎机挤压头，停止液压油泵。2.8通过监视器检查隔栅上部无焦块，炉膛落渣正常。3、干排渣系统运行监视调整：3.1正常运行时，液压

7、关断阀应该保持全开，当炉底排渣装置格栅上有大焦块时，启动液压油站，关闭对应的液压关断阀，将渣挤碎排出。3.2通过渣井摄像头观察渣井的亮度来判断冷灰斗是否结焦，如发现异常及时汇报处理。3.3放渣时要注意通过渣井摄像头观察各渣井，放大渣时应通过渣井和钢带头部温度判断焦渣是否正常下落。3.4检查液压系统压力始终≤13.5MPa，油温在35～55℃，不得大于65℃，液压油泵和电机的振动正常，无异音，系统无漏油。3.5通过钢带侧部观察孔，检查钢带机清扫链运行良好，链条运行平直，