干排渣系统知识讲解.ppt

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1、干排渣系统干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。2、渣井(1）结构锅炉渣井独立支撑，与

2、锅炉下联箱档板之间设有耐热不锈钢材质的水封槽，渣井内衬耐火浇注料，有效容积应能储存锅炉MCR工况下4小时最大排渣量；渣井设置降温喷水管道并配置手动阀门，设置打焦孔并在水管道上预留打焦用水接口，设置必要的检修人孔门、观察孔和检修平台。锅炉渣井安装在锅炉排渣口下。干式排渣设备与锅炉中心线平行偏置布置。(2）水封槽：锅炉底部采用水封槽密封，水封槽的作用是无论锅炉处于停机或满负荷运行状态时都能保证水密封并吸收下联箱三维方向的热膨涨量，使渣井下法兰（关断门法兰）标高基本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行创造条件。水封槽,总

3、宽度为342mm，深度为733mm,水封挡板插入水封槽内，距水封槽体内侧距离为60mm，并保证受热膨胀后和水封槽体外侧有一定的安全距离，不会影响正常的使用。(2）渣井使用经常保持水封槽内的水位低于外边沿约90～100mm，一般通过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一次）。当排渣设备出现故障时，将关断门关闭，时间不大于4小

4、时。同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管阀门,使落渣和渣井外壁板降温。渣井人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。排污管截止阀是检修时使用的，正常工作时保持关闭、严禁打开。只有检修时打开、放水后清理水封槽内的积灰。渣斗水封槽，最大设计耗水量28t/h,当正常运行时可视运行情况减少水量。按下列标准：水封槽水温在60~80℃之间，观察溢流管有少量溢流水在溢流，符合上述标准可将水量调到最小。渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h，水质为自来水，常温。3、液

5、压破碎机(1）总体介绍：液压破碎机是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的，适合于干式排渣，其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵抗40米高度处1米渣块下落对的冲击。炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，

6、关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。200mm以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送出。炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏可以清楚地观看到。技术规范：炉底排渣装置最大出渣粒度200mm挤压头额定挤压力8.0t可承受最大渣块1×1×1m可承受渣块最大下落高度40m炉底排渣装置本体高度794mm(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站：液压泵站功能：通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤压头

7、的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监测。正常工作时，液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程控”工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系统的就地控制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功能不起作用，只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下，可在液压泵站的电气控制面板

8、上将转换开关置于“0”工作位置，此时，任何操作均无法进行，进行检修。技术规范：液压泵站外形尺寸：1300×770×1400电动机功率：4kW×2台液压泵公称流量：8L/min×2台碎渣工作压力：13MPa液压泵站油箱有效容积：200L液压系统滤油器过滤精度：10μm液压油型号